注塑模具的锁模力跟射出压力需要怎么设置

锁模力是根据产品投影面积大小设置的，具体锁模力设置公式是F>=k*P*A。其中F=实际合模力；P＝模腔平均压力；A=制品在分型面上的投影面积；K＝安全系数，一般取1.1-1.6。射出压力=1.5*模内压力。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。

扩展资料：

注塑模具的选择技巧：

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定、高精密、超高射速、高射压或快速生产等条件，也必须选择合适的系列来生产。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。

参考资料来源：百度百科—注塑模具

参考资料来源：百度百科—锁模力

锁模力可以计算出来的，射出压力要根据模具实际状况和注塑机规格决定。

简单一点的方法：
　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 　　由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 　　撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 　　模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 　　机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
标准方法：
注塑机锁模力的计算
计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 2.模腔压力
1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2. 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度
2.1热塑性塑料流动特性的分组
第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM
第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
2.2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别 倍增常数（K）
第一组 ×1.0
第二组 ×1.3～1.35
第三组 ×1.35～1.45
第四组 ×1.45～1.55
第五组 ×1.55～1.70
第六组 ×1.70～1.90
2.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
2.4锁模力的确定（F）F=P•S= P0•K•S

锁模力一般根据产品的投影面积大小来制定的，模具设计时对锁模力有一个估算，来选择注塑机型号。注射压力一般根据模流分析得出来，但是模流分析不是十分的准确。一般PP产品的注射压力在50-70，难注塑的就要高一点（熔体流动性差的塑料，如POM，PA等）。注射压力都是根据实际的生产得出的经验

根据模具的产品设计来定，你还是找个师傅，这样是问不到什么的