线切割怎么割锥度？要注意些什么

利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。

注意：

修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。修正ZID值时，会影响高度参数变化从而影响了锥度，必须把修正值附加在ZSD上，使高度参数不变锥度才不会发生改变。

扩展资料：

线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比，有自己的特点：

1、直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；

2、不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；

3、适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短；

4、电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之问的作用很小，故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度；

5、工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾；

6、不适合加工形状简单的大批量零件，也不能加工不导电的零件。

参考资料来源：百度百科-线割

参考资料来源：百度百科-电火花线切割

参考资料来源：百度百科-线切割机床

　　锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。
　　
　　一、等锥体切割
　　
　　等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作；
　　
　　1.锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：
　　
　　H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
　　
　　H2 = 工件的厚度
　　
　　H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
　　
　　H4 = 导轮半径=15.5（㎜）
　　
　　H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）
　　
　　第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。
　　
　　1.高度输入
　　
　　1)定义高度程序中的参考面
　　
　　GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。
　　
　　GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。
　　
　　2) 高度输入
　　
　　待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
　　
　　2.角度输入
　　
　　1）角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）
　　
　　当加工图形上小下大时为【正锥】加工；
　　
　　当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
　　
　　在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。
　　
　　在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示、。
　　
　　2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）
　　
　　（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。
　　
　　（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。
　　
　　4. 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线。
　　
　　【注意的地方】
　　
　　线切割锥度切割总是最麻烦的，当切，下面我们来说说线切割锥度切割时需要注意的一些方面。
　　
　　1、上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为15℃，当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴(喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度)。
　　
　　注意：切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准，因为当切割至转角处时(特别是90℃转角)其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值，因此建议以实际空跑为主，并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。
　　
　　2、锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量，公式：(Z轴高度+Da+Db)×tan切割角度=U或V轴的移动量，范例：切割锥度=18°Da=6Db=6Z轴高度=50m(50+6+6)×tan18=62×0.所以切割时U或V轴将会移动20.14mm(仅供参考)。
　　
　　3、加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度不良：
　　
　　1)上大下小:可能发生原因：Z轴(上机头)过于贴近工件物。
　　
　　建议处理：将OFFAFF加大。
　　
　　2)中间小:建议处理：SV减少、FR增加。
　　
　　3)中间大:建议处理：SV增加、FR减少。
　　
　　4)上小下大:可能发生原因：下机头过于贴近工件物。
　　
　　5)线痕产生：SV增加、FR减少。
　　
　　6)线切割线内凹处理方法：切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。

线切割要割锥度，首先要机器有这个功能，然后要调好参数。具体的参数调整，一般机器的控制器上的帮助有示例，中以参照，如果没经验的话，最好先做个实验，比如割孔的时候，你可以先割小点，然后再测量下，上下比例是不是达到要求了。

首先，线切割切割锥度要四轴联动〔X.Y.U.V)，大多机床最大的切割锥度是6度，工件厚80mm，在你初次切割时，你首先做
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