精益生产是什么

　　一、什么是精益生产管理

　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

　　二、精益生产管理的核心：
　　1、追求零库存
　　精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
　　为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
　　3、企业内外环境的和谐统一
　　精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
　　4、人本主义
　　精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
　　5、库存是“祸根”
　　高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

精益生产它是利用杜绝浪费和稳定、连续生产的作业流程，是通过系统性的结构管理、生产人员组织以及市场端的供求现状等方面的因素做对应的调整、变革。具备有一定战斗力的生产管理体系，可以很快的根据市场端需求做出对应的调整，而且实现生产过程中的一切无用、多余的事项精简，达到杜绝一切浪费的理念要求。
精益生产不仅是一种以最大限度地减少企业占用资源、降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，更是一种理念和一种文化。JIT的意思是追求完美和卓越，即力求完美和完美，为实现七个零的最终目标而不断努力。是支撑个人和企业生活的精神力量，也是在无止境的学习过程中自我满足的境界。
精益生产模式的本质是管理流程，包括优化人员组织管理，大力精简中层管理，进行组织扁平化改革，减少间接生产人员；实施生产均衡化和同步化，实现零库存和柔性生产；在整个生产过程(包括整个供应链)实施质量保证体系，实现零缺陷；减少任何一个环节的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时制生产模式。
精益生产所生产的产品能够尽可能满足客户的要求，通过消除各个环节所采用的一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法和手段来满足客户的价格要求。卓越生产模式要求消除一切浪费，追求卓越和持续改进，去除生产过程中一切无用的东西。每个工人和他的岗位的安排原则是，他必须增值，去掉所有不增值的岗位；精简所有在产品开发、设计、生产和管理中不产生附加值的工作。其目的是以最好的质量、最低的成本、最高的效率对市场需求做出最快的反应。
在丰田的精益管理模式中，为了兼顾多重目标的同步实现，手段和方式也必须的快速调整和变化。通过战略/方针管理、产品设计与管理、资源配置管理、厂房/设备布局管理、制程设计与管理、生产计划管理等等作为执行和控制，在产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交期（D）、弹性（F）、安全（S）、士气（M）作为分析和改进，达到顾客的期待要求。

精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。1。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商2，正是把注意力集中于如何达到这个目标。

通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

区别

精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为

（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心

精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则

1. 价值——精确地确定特定产品的价值。

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费

什么是浪费

浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的种类

1、 生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、 等待 ：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

3、 不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、 搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品

5、 库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。

6、 不合理的动作： 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。

7、 不良品：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费， 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。
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精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
　　其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

转自启铭咨询网站