离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。
离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法，与气体渗氮相比具有渗氮速度快、渗氮层组织易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能，气源、变形小等优点。
离子氮化是依靠气体辉光放电和离子轰击的方法来获得活性离子并加热工件，使氮、碳或其它元素渗入工件表面的化学热处理工艺设备，它具有渗入速度快、表面结构易控制、零件畸变小、能源节省及无污染等优点。工件离子氮化处理对于工件表面硬度、耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性等都有显著提高。这种工艺是在比较低温下进行的，与气体氮化相比具有节能、时间短、用气少、变形小等优点。
本研究所从上世纪80年代开始研究有关表面改性技术，特别是离子氮化技术和激光表面改性技术，取得了一批科研成果，如"离子冲击复合处理技术及其在建筑铝型材挤压模具表面处理的应用"、"离子氮化技术在耐磨耐蚀钛合金和瓦楞辊表面强化处理中的应用"、"高压防硫密封面新材料的研究"等。并将这些离子氮化科研成果应用于生产中，形成了很强的离子氮化表面处理能力， 可离子氮化处理长度3.6米，直径0.7米的大型工件，且工件不变形、表面硬度高、耐磨性好。
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