铸造成品加工硬怎么办

浇注温度是跟你铸件重量大小有关的，你把你的炉前成分控制（C、Si、Mn、S）主要这几个元素外加其他你们工艺控制的合金元素、铸件重量大小写出来才可以分析下嘛。你加工硬原因可能是多方面的：1、碳当量低2、浇注温度低导致的孕育衰退3、含Mn量太高导致切削性能差4、孕育量偏少导致薄壁处孕育效果不好而异常的硬5、炉子的配料，废钢比例是否太高了

现换刀把，你的成品就不是生铁了，堪称铸钢了....一般情况下原料严格控制，应该没问题！还有就是你加了一些辅助的东西了吗？或者说加热温度不够，加热保温时间不够，最好问问原厂的人

浇注速度对铸件质量的影响很大。在整个浇注过程中应始终保持浇注系统被金属液充满，给予金属液以较大的静压力，有利于浇注速度的提高。快的浇注速度可瞬时提供较多的热量，弥补由于泡沫塑料模样气化而造成的金属液的热损失，使液体金属始终保持足够的流速。相反，浇注速度太慢会增加金属液的热损失和降低它的温度，易产生冷隔、浇不足或铸铁皱皮等缺陷。
太快的浇注速度，易使铸型受冲刷及金属液在型内产生紊流，导致金属液包覆未气化的聚苯乙烯残留物和使气体不易排出型外，造成铸件气孔和夹渣等缺陷。因此，适宜的浇注速度应能使金属液在铸型内的上升速度等于或接近泡沫塑料模样的气化速度。
影响浇注速度的因素很多，除了浇注系统形式、浇注方法和温度，型砂的透气性，合金种类外，还与铸件的形状和泡沫塑料模样的密度等因素有关。
适宜的最小浇注速度是消失模铸造获得合格铸件的基础。在各种影响因素中主要的是浇注温度、合金种类、模样密度和铸件形状。对于同一合金，低的浇注温度需要高的浇注速度;模样密度较大的以及表而积与体积之比较大的也应快浇。
浇注温度是影响消失模铸件质量的主要因素。浇注温度低，金属液流动性差，易使铸件产生冷隔和浇不足等缺陷;但是过高的浇注温度会增大金属液的收缩和含气量，以及使金属液对铸型的热作用增强，容易使铸件产生缩孔、缩松、气孔和粘砂等缺陷。浇注过程中泡
沫塑料模样气化所需的热量只能从注入的金属液中获得，这样势必会降低金属液的温度和充型速度。所以消失模铸造不能按普通铸造法的合金浇注温度来进行浇注，否则就会引起铸件的浇不足、浮渣等缺陷;尤其对铸铁件更易产生冷隔或夹渣状皱皮缺陷。
根据研究，推荐铸铁件的浇注温度比普通铸造法提高20一80°，铸钢件提高10一40 度。然而，在生产中，浇注温度还得根据铸件的壁厚、形状和模样材料的密度等因素来选择。采用密度小于0.022g／cm3的泡沫塑料模样浇注铸铁件，其浇注温度宜提高20°一50°

退火处理。