真空断路器开断弹跳原因有哪些？怎么解决？跪求

解决合闸弹跳的对策

　　弹跳对真空灭弧室电寿命的危害到底有多大?在合闸过程中，由于动静触头的非弹性碰撞引起弹跳，弹跳值大小与诸多因素有关，如触头弹簧的弹力、合闸速度、开距以及真空断路器的触头材料等等，安装、调试质量、零部件如铝支座、灭弧室、轴销、换向器的加工精度都影响真空断路器合闸弹跳时间的长短。为了把合闸弹跳减小到规定范围内，通常采取以下措施：

　　(1)提高配件的加工精度，使铝支座与轴、换向器与钢销、轴等紧密配合，减小间隙。

　　(2)加强装配工艺质量控制，提高装配工艺质量，在真空断路器装配过程中，注意安装合理，不使真空灭弧室受到额外应力，调整导向管的位置，使灭弧室动触头运动轨迹，在灭弧室的轴心上，真空灭弧室动触头活动自如，无任何卡涩现象。

　　(3)适当加大触头超程弹簧预压力。

　　通过采取以上措施，可以有效地控制弹跳时间。

　　ZN23-35真空断路器由于触头面积大、行程长，合闸速度快、冲量大，尤其是在配CT10型弹簧操作机构时，弹跳大而且不易稳定，为了减小弹跳值，在真空断路器灭弧室静端如加设蝶形簧等措施，形成合闸缓冲，这样合闸弹跳是小了，却带来断路器工作不可靠的问题，在江苏盐城供电部门，调试人员反映某大型开关厂生产的ZN23-35真空断路器在安装前测试弹跳值非常小，三相均只有1ms，但一旦连上母排，弹跳就变得非常大，就是因为采用了静支座合闸缓冲。在安装前，缓冲效果明显，所以弹跳较小，但连接上母排以后，静端被固定，失去了缓冲效果，导致弹跳加剧。一般情况下，进行机械特性试验都拆除了母线，所以这种情况较隐蔽，不易被察觉。在加了合闸缓冲装置以后，合闸过程中静触头不再是刚性的，静触头随动触头运动距离加大，灭弧室抖动幅度随之增大，这样极有可能造成灭弧室外壳破裂，而且在开断故障电流时，故障电流所产生的巨大电动力，会造成灭弧室横向摆动，导致灭弧室损坏，从而引发断路器爆炸事故。靠降低断路器的可靠性来保证合闸弹跳参数，延长本已足够长的真空断路器的电寿命，是得不偿失的。

开断是分闸动作，一般合闸叫弹跳，分闸叫反弹。引起分闸反弹的主要原因一个是分闸速度过快，第二个是缓冲未起到应有的作用。解决的办法一是测量真空断路器的超行程（不能过大）、开距等，以及分闸速度，将分闸速度调整到额定的范围（如果反弹较大，取额定范围内的较小值）；二是调节油缓冲。以上是说的通常的弹簧操动机构的方法。永磁断路器合闸从理论上可以消除分闸反弹。

永磁断路器零弹跳是没依据的。可以做的很小，不过弊大于利。
首先分闸是会出现弹跳的，在仪器上可以看到，一般很小，很难解决，主要原因还是真空灭弧室安装垂直度的原因，绝缘筒松开合上闸后在把螺丝拧紧。看看。

弹簧的问题，还有就是你的电流额定值调的太低了，

第一 漏电保护 第二 断路器已损坏