电子厂QC的工作流程有哪些?

　　电子厂QC的工作流程
　　1、目的：
　　规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
　　2、范围：
　　适用于公司所有成品出货前的检验作业。
　　3、职责
　　3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
　　3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
　　3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
　　4、作业细则
　　4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
　　4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
　　4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
　　4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
　　5、检验内容
　　5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
　　5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
　　5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
　　5.4 产品包装和标识检查。
　　5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
　　5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
　　6、不合格的判定
　　品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
　　7、验货结果的判定与标识
　　7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
　　7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
　　7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。

　　电子厂QC的工作就是检查产品的品质是不是符合标准，还要提高产品的合格率。为此通过很多种方式，比如改善工艺、改善设备、人员操作培训、评价制度等。
　　一、电子厂QC岗位职责：
　　1、负责梭织、针织服装生产流过程中前道、中道、后道整体质量进行控制；
　　2、及时发现工厂生产中出现的问题，迅速做出应急处理并及时向总公司反映；
　　3、与加工工厂进行良好的沟通与协调，保证产品的生产质量与交期；
　　4、严格按检验标准检验原材料，如实填写检验记录表；
　　5、检测设备的维护、保养；
　　6、原材料的标识、原材料异常的呈报；
　　7、负责对货仓物料员检验报告的签收；
　　8、完成公司领导交代的其他工作任务。
　　二、电子厂QC岗位任职要求：
　　1、女性，20~35岁，初中以上学历；
　　2、2年以上电子厂工作经验，1年以上电子厂qc工作经验；
　　3、熟悉主板贴片、插件的生产工艺流程，熟悉电子元器件，对插件的各工位熟悉；
　　4、踏实肯干、勤快、能吃苦耐劳；
　　5、具有团队合作精神、服从管理;人品好、学习沟通能力强。

　　工厂QC的工作流程
　　1、目的：
　　规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
　　2、范围：
　　适用于所有成品出货前的检验作业。
　　3、职责
　　3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
　　3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
　　3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
　　4、作业细则
　　4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
　　4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
　　4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
　　4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
　　5、检验内容　
　　5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
　　5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
　　5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
　　5.4 产品包装和标识检查。
　　5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
　　5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。

查静电防护，查元器件是否用错型号，查机器的设定，电烙铁的温度设定，查人员的操作有没有按作业指导书来，有不合格品如何处理？发现问题怎么解决？。。。。