QE职责具体是什么啊？

QE=品质工程师（Quality Engineer）。对于品管部来说，QE的作用相当于部门军师。凡是在品管方面需要出谋划策、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等等事务，都是由QE完成或指导完成的。QE管理的内容既抽象，又具体，既普通，又独特。针对不同的事情，其表现形式也不一样，所以，QE是灵活多变的。要做好QE工作, 不仅要八面玲珑，而且还要经验丰富。

通常情况下，对于QE是这样解释的：QE：QUALITY ENGINEERING 品质工程; QUALITY ENGINEER品质工程师（品质技术人员） 那么QE在品管部的工作责任为：

品质策划与检讨事务、品质管理事务、品质运作事务、品质检验事务、品质综合事务。

拓展资料

有关业内人士指出，在不少职业走向饱和的时候，品质工程师这一职业“钱”途无限。在一些信息产业人才专场招聘会上，注册品质工程师的岗位需求赫然排在前列，一些具有先进质量理念的企业对品质工程师相当重视。

世界最大的连锁销售商沃尔玛到上海冠生园食品公司考察合作事宜时，当得知该公司有9名国家品质工程师时，立刻表示赞许。尽管上海冠生园早就通过了ISO9000质量体系认证，但沃尔玛却把通过品质工程师考试的人数作为选定产品供应商的重要因素，注册品质工程师的重要性由此可见一斑。

QE=品质工程师（Quality Engineer）
职责如下：
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.

5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;
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QE的全部任务：
Ø 质量体系中QE的监督功能
Ø 品质设计中QE的参与程度
Ø 品质保证中QE的策划活动
Ø 过程控制中QE的执行方法
Ø 品质成本中QE的资料统计
Ø 客诉处理中QE的对策分析
Ø 持续改善中QE的主导跟踪
Ø 品管手法中QE的宣传推广
Ø 供方管理中QE的审核辅导
Ø 作业管理中QE的IE手法

QE=品质工程师（Quality Engineer）
MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析
LCL: Lower Control limit 管制下限
还有一些。看看你是否用的着
Control plan 管制计划
Correction 纠正
Cost down 降低成本
CS: customer Sevice 客户中心
Data 数据
Data Collection 数据收集
Description 描述
Device 装置
Digital 数字
Do 执行
DOE: Design of Experiments 实验设计
Environmental 环境
Equipment 设备
FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析
FA: Failure Analysis 坏品分析
FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证
FQC: Final Quality control 最终品质控制
Gauge system 量测系统
Grade 等级
Inductance 电感
Improvement 改善
Inspection 检验
IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制
IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制
ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织
LQC: Line Quality Control 生产线品质控制
LSL: Lower Size Limit 规格下限
Materials 物料
Measurement 量测
Occurrence 发生率
Operation Instruction 作业指导书
Organization 组织
Parameter 参数
Parts 零件
Pulse 脉冲
Policy 方针
Procedure 流程
Process 过程
Product 产品
Production 生产
Program 方案
Projects 项目
QA: Quality Assurance 品质保证
QC: Quality Control 品质控制
QE: Quality Engineering 品质工程
QFD: Quality Function Design 品质机能展开
Quality 质量
Quality manual 品质手册
Quality policy 品质政策
Range 全距
Record 记录
Reflow 回流
Reject 拒收
Repair 返修
Repeatability 再现性
Reproducibility 再生性
Requirement 要求
Residual 误差
Response 响应
Responsibilities 职责
Review 评审
Rework 返工
Rolled yield 直通率
sample 抽样,样本
Scrap 报废
SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书
SPC: Statistical Process Control 统计制程管制
Specification 规格
SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证
Taguchi-method 田口方法
TQC: Total Quality Control 全面品质控制
TQM: Total Quality Management 全面品质管理
Traceability 追溯
UCL: Upper Control Limit 管制上限
USL: Upper Size Limit 规格上限
Validation 确认
Variable 计量值
Verification 验证
Version 版本
QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
Consumer electronics 消费性电子产品
Communication 通讯类产品
Core value （核心价值）
Love 爱心
Confidence 信心
Decision 决心
Corporate culture (公司文化)
Integration 融合
Responsibility 责任
Progress 进步
QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
RMA Return Material Audit 退料认可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standardization Organization 国际标准化组织
GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
DCC Document Control Center 资料控制中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证处
QC Quality Control 品质管制(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 设计开发部