铝型材的表面处理工艺有哪些？

铝型材的表面处理工艺有阳极处理和喷涂。
阳极处理是采用阳极氧化的方式，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而起到防止铝型材腐蚀的目的。现在更加流行的是粉末涂料喷涂，在铝型材表面喷涂一层粉末涂料，既美观，又防腐，同时起到良好的装饰效果。

铝型材表面处理工艺有哪几种

1、氧化以及阳极氧化
氧化使金属的表面转化为不容易被氧化的状态，从而延缓金属不被腐蚀的状态。阳极氧化就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或者合金的过程。
2、喷涂和喷砂
喷涂主要是用于设备的外部的防护装饰，通常是在氧化的基础上来进行的。喷砂主要作用是铝型材表面的清理，在涂装前喷砂可以增加表面粗糙度，可以提高附着力，但贡献是有限的。
3、化学氧化和铝及铝合金化学氧化工艺
化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。
4、着色和化学抛光
对铝着色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，满足使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色。化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
5、电化学氧化
铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力。