电镀锌合金产品为什么易起泡？

电镀锌合金产品最主要是合金材料中含有铜，硅，铝等成分，在酸碱的腐蚀下会产生疏松的灰垢，影响电镀的结合力，导致起泡，脱皮现象的发生，脱脂尽量使用中性脱脂剂，电解脱脂使用阴极电解脱脂，电解脱脂后的活化特别重要，一般采用HF和有机酸（柠檬酸，苯磺酸，草酸）最主要的需要补加缓蚀剂例如硫脲或丁炔二醇，特别要求活化后，用白纸擦拭，不能出现明显的黑色灰垢在白纸上，否则必定出现结合力不良。此工序主要和合金的本质材料有绝对的关系，所以电镀必须选用适合电镀的合金牌号。最好在活化后采用超声波水洗，可以清洗表面粘附的灰垢，然后再进行电镀，当然电镀最好使用氰化物铜，碱性铜或中性镍为最好

起泡原因大部分与前处理不良有关：
1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了
2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。
3。氰铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于氰铜槽镀液成分你得保持正常。
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你这问题问的太广泛。
锌合金电镀主要在前处理，有用浓硫酸一步处理的，也有用化学、电解除油、含氟酸盐活化的，化学除油时间可以长一点，电解除油和活化几十秒就够了。碱铜打底时碱铜里面的游离氰不要太高，7-8g/L就可以了，氰化亚铜大概30-35g/L进行预镀。

前处理未做好，如粗化不足