橡胶电线怎么加工的?

电缆用硅烷交联乙丙橡胶加工工艺
电缆用硅烷交联乙丙橡胶加工工艺，属于橡皮绝缘软电缆生产技术领域。在接枝好的乙丙橡胶材料 (简称接枝料) 中添加CT/1催化剂母粒、CT/3黑色母粒、PE色母料，混合均匀后，用挤塑机挤出，对挤塑机的区段进行温度控制：一区为110～130℃，二区为120～130 ℃，三区为120～140℃，法兰为140～160℃，机头为140～170℃，将挤出的乙丙橡胶材料进行硅烷温水交联，制得乙丙橡胶绝缘软电缆。使乙丙橡胶的生产不需要用硫化生产设备，可在普通的PVC挤塑机上挤出乙丙橡胶，减少设备投资，提高生产效率。生产出的乙丙橡胶材料，不仅具有传统的产品特点，同时具有较大的抗拉强度，能广泛应用于电线电缆的生产领域，加工方便快捷，适用于长、短电缆的生产。

橡胶电线，主要是指绝缘层和护套用天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等制作，除了满足绝缘性能和物理机械性能外，要求耐老化、耐磨，有些产品要求耐油、阻燃。
【综述】橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
【电线、电缆加工方法】电线、电缆一般用挤出成型，连续热空气硫化。
1、压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也称为挤出工艺。
压出工艺的主要设备是压出机。
几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。
2、在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。
硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。橡胶电线、电缆是采用连续热空气硫化。

橡胶是绝缘体