钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？

钢结构防腐的施工方案
二、项目概况

此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据

（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。

（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。

四、防腐涂料对基材的要求

据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。

五、重防腐涂料选型及施工工艺流程

[一]涂料选型

根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。

[二]施工工艺流程

俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。

1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。

2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

[三]工程工艺流程图：

[四]涂层结构图

面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理

六、工程质量保证和控制标准

（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。

（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。

（三）质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认； 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。

七、费用预算

八、项目联系组

钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1范围

　　本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

　　2施工准备

　　2.1材料

　　2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

　　2.2主要机具：

　　喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

　　2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

　　2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

　　2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

　　3.2基面清理：

　　3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

　　3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。　　

　　3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

　　3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

　　3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

　　3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

　　3.3底漆涂装：

　　3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

　　3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

　　3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

　　3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

　　3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

　　3.4面漆涂装：

　　3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

　　3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

　　3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

　　3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。

　　3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

　　3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

　　3.5涂层检查与验收：

　　3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

　　3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

　　3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　4质量标准

　　4.1保证项目应符合下列规定：

　　4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　检验方法：检查质量证明书或复验报告。

　　4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

　　检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

　　4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2基本项目应符合下列规定：

　　4.2.1涂装工程的外观质量：

　　合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

　　优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.2构件补刷漆的质量：

　　合格：补刷漆漆膜应完整。

　　优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

　　检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

　　检验方法：观察检查。

　　4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

　　干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26

　　顶目检验方法

　　构件制造的干漆膜厚度

　　干漆膜总厚度

　　5成品保护

　　5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

　　5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

　　5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

　　5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

　　6应注意的质量问题

　　6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

　　6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

　　6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

　　6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

　　7质量记录

　　本工艺标准应具备以下的质量记录：

　　7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。

　　7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。

　　7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

钢结构分室内与室外两种防腐方法,室内一般常用红丹底漆、醇酸类油漆，还需做防火涂料，油漆干模厚度为120微米，室外做醇酸磁漆、环氧类油漆，油漆干模厚度为150微米。

目前市场上的钢结构防腐可采用热镀锌、刷油漆等方式进行处理。
热镀锌的处理工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
油漆的处理工艺：基面清理→刷底漆→检验→刷中间漆→检验→刷面漆→检验→养护

对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐。如高压输电铁塔、电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。
经在山东、及全国各地多次施工，喷涂面积每年达十几万平方米以上。其中石油的热喷铝工程的产品均为援外工程中。超音速火焰喷涂技术的应用:随着我国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点，目前已先后从引进近几套超音速设备设备，在一线施工中发挥重要作用。

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