二次注塑与二次顶出与二次脱模的区别，模具专家解释下，谢谢

　　二次注塑
　　有些塑胶产品由于外型和工艺的要求需用两种或以上的塑胶原料分多次注塑成型，如电脑的按键等，中间部分须导光用透明PC，外部不需要透光就用非透明PC+ABS。一般要用到双射机注塑，另外也要两套特殊模具配合。两套模具（有些是一套模具，但是是双模仁）公模相同，母模有差异，第一次注塑成型一种料（比如按键的透明料）模具转半圈后注射第二种料，同时第一射注塑的料现在就相当第二射的成型模仁了。
　　二次顶出
　　1、由于成品的形状特殊,或者量产时的要求;如果在一次顶出后,成品仍然在模穴中,或者无法自动脱落时;
　　2、部分顶出行程需要较大的产品,利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量,避免顶出时造成产品上的缺陷.
　　3、成品的成形时间要求加长时
　　二次顶出特点: 有效解决在特殊脱模过程中需要二次顶出的功能;。
　　二次脱模
　　有时为避免一次脱模制品的受力过大，也采用二次脱模，如薄壁深腔塑件或形状复杂的制品，如一次顶出易使塑件破裂或变形，而采用二次脱模，以分散脱模力，保证制品质量。

二次注塑：当一个产品有两种颜色或两种材料，不采用双色注塑时，就要先用一副模具注塑出一个零件，然后再用另一副模具把已做出的零件当做嵌件放在第二副模具内进行包塑。最终成为一个有两种颜色或两种材料的产品。
二次顶出与二次脱模应该是同一个概念，当模具结构有斜顶时，对斜顶做一个顶出限位机构，顶出时，顶板顶到一定位置，斜顶停止向前，而顶板动作继续向前，把产品继续顶出，脱离斜顶卡勾一段位置，使产品能顺利脱模。

二次顶出。由于产品的特殊形状或生产的要求，在一次脱模动作完成后，制品仍然难于从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使制品脱落。有时为避免一次脱模制品的受力过大，也采用二次脱模，如薄壁深腔塑件或形状复杂的制品，如一次顶出易使塑件破裂或变形，而采用二次脱模，以分散脱模力，保证制品质量。
二次注塑。是单色机加工两种材料，先啤一种制品，然后再射粘其他塑胶，要两套模具；有两次成型；与之对应的，我们有双色机注塑的话，一套双色模具就能做2套模具的制品，成本高，但是品质优
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