双金属复合钢管冷复合工艺优点与缺点是什么？

2025-04-01 01:04:45

推荐回答（4个）

回答1：

（一）双金属复合管的冶金复合：
双金属复合管的冶金复合是用爆炸复合、堆焊、双熔体工艺复合而成，其两复合界面是冶金熔合在一起。特征：复合界面带宽、熔合两种金属；复合牢固；导热、导音、导电没有界；冷热缩胀一致。这工艺复合的内衬不锈钢复合钢管，英国早在1967年开始试验，成功地开发了T310不锈钢外层和125号钢为内层得内衬不锈钢复合钢管等。满足电力和纸浆工业所需的高温强度，耐腐蚀性能。全世界的锅炉制造商对双金属管作为先进装置的过热材料感兴趣（这种装置80～89kg/mm的高压和593～650°C的高温运行）。1976年开始在发电锅炉中安装这种内衬不锈钢复合钢管，解决了锅炉管外部炉边腐蚀问题，其耐腐蚀能力可提高2～4倍。
（二）双金属复合管的扩散（弥散）复合：
双金属复合管的扩散（弥散）复合是用机械复合后在1050°C进行1 h～4 h的扩散退火时，由于C原子等的扩散，界面附近微观区域中有第二相形成．随扩散时间延长，第二相分布带变宽，界面硬度提高，界面剪切强度也提高，可以使不锈钢内管与低碳钢外管之间实现牢固接近冶金结合，其界面剪切强度可达400 MPa以上。纸浆工业使用内衬不锈钢复合钢管克服炉边熔融硫酸/硫化液引起的严重腐蚀。适合温度250～550°C。
（三）双金属复合管机械复合：
双金属复合管机械复合是第一代内衬不锈钢复合钢管生产方法。通常两根分别制造的钢管一根套入另一根里然后通过冷滚压、拉模冷拔、液压冷胀以达到配合的机械复合的。没有扩散接合面限于250°C以下低导热工艺过程中，用于酿造厂热交换器和醋酸装置的余热锅炉的热交换器管。

(四)内衬不锈钢复合钢管：

内衬不锈钢复合钢管是通过冷滚压复合技术,将内管为不锈钢，外管镀锌钢管复合而成。复合器向外滚压使外管发生弹性变形，内管发生塑性变形，二者产生过盈配合，紧密贴合。该复合技术的优点是：结合强度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了当今机械复合技术的水平。他分成：
(1)适量复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量大于25μ，复合强度为大于0.2 MPa，执行CJ/T192-2004《内衬不锈钢复合钢管》城乡建筑行业标准。用于给排水管道、管道直饮水管道、喷雾消防管道、净化气体、净化液体的柔性腐蚀低压管道；
(2) 过盈复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量5～25μ，复合强度为 2～4Mpa，执行SY/T6623-2005《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》石油天然气行业标准；
(3) 过量复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量小于5μ，复合强度为大于 4Mpa。

回答2：

1、冷成型法(冷拔或冷轧减径）

优点：生产工艺比较简单，成本较低；

缺点：界面非扩散结合,只是依靠对内外层进行冷加工来获得紧密配合的机械结合, 因此在高温环境下会因产生应力松弛而分层失效。

2、热成型法

（热轧）

优点：生产率高、成本低

缺点：大多数易氧化黑色金属材料的组合不能通过轧制实现复合。

（热挤压）

优点：界面为冶金结合，挤压过程中涉及的力完全是压应力,因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工；

缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散,通常会因氧化物膜的存在而受到影响，界面应力集中的问题难以克服。

（离心铝热法）

优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好；

缺点：若没有其后的热变形，仅限于铸态使用，复层成分控制困难，且复层粗大的铸态组织导致复层金属的机械性能不能充分发挥。

（爆炸焊成型法）

优点：覆层可小于0.2mm, 并且可实现多种金属间的连接；

缺点：界面非扩散冶金结合，存在很大的界面应力。覆层厚度受限制。

（电磁成型法）

优点：压接质量好，而且局部出现熔合，电磁成型的噪

音小、效率高，可无缺陷连接性质迥异的两种金属；

缺点：仅适于加工铜或铝等强度低、导电性高的材料，不适于加工钢铁材料。生产费用高.

回答3：

双金属复合钢管冷复合工艺优点与缺点是什么？
答：
1）双金属复合钢管冷复合工艺定义：在常温，有冷却液冷却的复合；
2）双金属复合钢管冷复合工艺分类：A、B、C、

回答4：

好详细啊

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