我国是世界上废易拉罐回收率较高的国家，同时，又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家。据有关专家估算，我国废铝易拉罐的回收率为85%左右（个人认为真实可信，看看大街上有多少收破烂的就明白了），与国外相比并不逊色，回收的废易拉罐（包括进口的废易拉罐）都被降低档次使用。
中国对易拉罐的回收没有专门的法规，按普通的废旧物资对待。
虽然我国在废铝易拉罐回收方面没有实施专门的促进政策，但由于铝的价值较高，我国又素有勤俭的持家传统，特别是在我国总体上并不富裕的国情，在每个城市均会自发的形成废旧物资收集队伍，俗称"拾荒人"，他们承担着易拉罐的回收职能，并将其转售给了各地的回收站。
据有关专家估算，我国废铝易拉罐的回收率为85%左右，与国外相比并不逊色，这是我国的特殊国情决定的。易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废。因此，我国每年至少产生16万吨废易拉罐，另外还有少量的进口废易拉罐，总量在20万吨左右。
回收体系。尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但这种自发的状况，使我国没有形成科学的回收体系，市场分散，回收渠道不稳定，进而影响了对废铝易拉罐的利用。
税收政策。我国的废旧物资税收优惠政策需要调整，否则也影响国内合理化的利用废铝易拉罐。
国内废易拉罐回收利用情况
我国是世界上废易拉罐回收率较高的国家，同时，又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家。回收的废易拉罐（包括进口的废易拉罐）都被降低档次使用。
废铝易拉罐利用的技术问题
废易拉罐的回收利用始于上世纪六十年代的美国，最早是将散装的废易拉罐直接加入炉中融化，烧损较大，进而把废易拉罐打包，提高其密度，减少表面积，金属回收率有所提高，但产品仍是再生铝锭。上个世纪80年代之后，美国、加拿大以及西欧的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭。
易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成份均不同，目前还没有一种简单、经济的方法将易拉罐的三种不同成份的合金分开，只能采用全部重熔的方法得到含有较多合金成份的重熔铝锭。
废易拉罐的利用最难的问题是漆层问题，利用废易拉罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理，发达国家拥有先进的预处理技术和设备。首先，采用比较先进的自燃回转窑脱漆，使漆层炭化，并在无污染的情况下得到处理，由于脱掉了漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。
我国易拉罐的再利用主体是分散的小熔炼作坊，没有专门的预处理设备，不进行脱漆工序，采用小坩锅炉进行，设备简陋，工作环境差。但铝熔炼回收率并不低。经过我们了解，虽然一些小作坊技术手段落后，但小坩锅炉也有其合理性，通常熔炼回收率可以达到85%-90%，这与发达国家相差不大，但小钳锅炉在规模化应用方面明显不足。
我国废铝易拉罐的资源利用不合理
易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，但我国技术落后，废易拉罐全部被降级使用。到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。开发废易拉罐生产3004铝合金的项目，将会有很高的环境、资源和经济效益。废易拉罐还原生产制罐铝板带原料是最佳的利用方式。
我国易拉罐再生利用在资源配置上存在问题，多数废铝易拉罐被作为添加料用于其它领域的生产，或作为非标铝锭使用。真正被还原生产的并不多。这是由于废铝易拉罐在回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式生产阶段，易拉罐作为高价值的废铝资源被降级使用，特别是小企业普遍采用混炼的生产方式，从而造成了资源效用的浪费。
美国目前使用的易拉罐有2/3是用废旧易拉罐熔炼的生产的，而我国还没有这一技术。国外一些公司也想进入中国引进此技术，但受制于废铝易拉罐的回收分散，资源富集程度较低，在缺乏规模且税收体系不完善的情况下，易拉罐的科学利用无从谈起。
中国废易拉罐的进口已渐露曙光
影响我国废铝易拉罐科学利用最主要的问题不是技术，而是废铝易拉罐的数量不足，达不到规模化利用条件。没有规模便不能出现工业化应用所需的技术，更不会有环保。
在我国回收数量有限的情况下，我国能否通过进口废铝易拉罐解决资源不足的问题呢？
废铝易拉罐属于铝废碎料，属于允许进口的范围，但在我国原有的《有色金属废料进口检验标准》中，普遍性地规定了进口有色金属废料的残液量不得高于万分之一，而废铝罐由于壁薄质轻，又是饮料的专门容器，其残液比例不高于万分之一是不可能做到的。因此，废铝易拉罐长期以来遇到的进口障碍无法消除。
但由于各地执法环境不同，每年也有少量的进口废铝易拉罐。
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