怎么能提高水泥窑余热发电量、？

一、水泥窑系统长期稳定运行是水泥窑余热发电的基础，如果烧成工艺不能稳定，设备运转率较低，则会造成汽轮机发电机组并网解列频繁，严重影响发电效率和机组安全运行。所以水泥窑工艺从原、燃料进厂检验，生料配料，烧成控制，设备维修等要工序加强提高，以适应发电系统的操作要求。

二、水泥窑余热发电，从窑系统到发电系统均以废气为介质进行热能的传递，其废气参数的品质对余热发电能力起着决定性的作用，而废气品质是由窑中控操作调整的；在窑系统不正常的情况下，中控操作以稳定水泥窑工艺为主，此时对废气参数的调整相对频繁，废气参数波动大，废气品质较差，发电量不稳定且很低；而当窑系统处于正常稳定的情况下，此时废气参数相对稳定，废气品质较好，发电量稳定且很高。所以提高电站发电能力，水泥窑是基础，相互配合是关键。

三、解决凝汽器冷凝管积尘、积藻、结垢问题，应每天采取胶球清洗方式清垢，采用胶球清洗措施后，污物得到清除，热阻降低，汽轮机真空度由清洗前的－0.086MPa提高至清洗后的－0.094MPa，发电能力由清洗前的4000kW提高至清洗后的4350kW，提高350kW，效果十分明显。

四、以稳定和提高过热度为主，以稳定和提高压力为辅，控制主蒸汽参数，以提高蒸汽的热焓值，降低汽耗率，提高发电能力。

五、在高、中温烟道上增设了联通管道，方便了高温风和中温风的调整，从而提高和稳定了AQC锅炉进口温度；用耐磨陶瓷涂料代替原浇筑料，减小了浇注料厚度，增大了高温烟道的有效通风面积，从而提高发电能力。

六、针对ASH过热器经常积灰问题，安装了蒸汽吹灰器，定期对过热器管束进行清理，保证了过热器的通畅和正常换热，以提高余热发电能力。

七、锅炉化学水处理采用了反渗透制水工艺，从而减小了锅炉排污造成的热能损失，提高余热发电能力。

八、水泥窑余热发电技术包含水泥窑烧成控制技术、热力循环原理、锅炉热力技术、汽轮机做功原理、自动控制技术、励磁发电技术、水处理技术等多学科理论，所以要认真学习和实践这些基础，并灵活应用到汽轮机组发电过程中，以保障机组安全、稳定、高效运行，提高余热发电能力。

提高窑尾和窑头余热的温度。实际上是多烧煤。这样对窑的热工制度是一种破坏，单纯片面要求提高余热发电量是得不偿失的。余热发电是对水泥生产的废热进行利用，是属于生产线的从属装备，应该在确保熟料生产的情况下，尽可能利用余热，而不是尽可能利用余热忽视窑

水泥窑余热发电是利用“余热”，余热量多就多利用，余热量少就少利用，没有热哪有电，多发电就多抽热，不要听信某些公司的宣传，一来就说发电量可以达到多少，你可让他将热耗和发电量同时一起考核，在投资不增加、热耗不增加的情况下看他能达到多少。目前颁布的水泥厂余热发电设计规范中都没有把发电量作为考核指标，这道理不难理解。

对不起，这个我真不知道

1）避免锅炉漏风；
2）加强热风管、锅炉、蒸汽管道等的保温，降低热损；
3）加强冷却机的操作控制，提高料层厚度，尽可能提高进锅炉的气体温度；
4）调整配料，避免熟料结大块。因为结大块的熟料，表面温度降得快，但内部温度依然很高，冷却的结果是进锅炉的气体温度偏低，从而影响发电量；
5）汽轮机的真空度、汽耗率等对汽轮机发电量有很大的影响；
6）采用窑头循环冷却的技术，可以有效提高进锅炉的气体温度；
7）稳定窑、冷却机等的操作，是提高发电量比较好的方法。