注塑机节能改造主要是通过那方面的途径实现的啊·？

注塑机在合模、锁模、射胶、冷却、保压、开模等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。

那么，注塑机的节能改造方法又有哪些？

（1）采用注塑机节电系统

中科宇杰自主研发的节电系统是采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油泵电机转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。

（2）注塑机纳米节能加热圈

针对注塑机炮筒进行加热节能，采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部，使得热能单向传导，有效传导到受热体，并且热惯性小，温控精度高；热效率高达99 8%以上，节电可达30％以上。

（3）注塑机节能保温套

针对注塑机机炮筒进行保温节能，减少热量损失节能，覆盖塑料挤出，注塑成型和表面温度，减少热损失，以节省能源，从而节约生产用电和空调用电。

注塑机的缺点
1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。
2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。
3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。
4.噪声较大，工作环境得不到改善。
5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高
3．改造的目的
节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达 80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
4．改造后的效果
更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。
5．改造后是否有不良影响
对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:
公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。
1、 节能
采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了 50%--80%；
2、 响应迅速，生产效率高
伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至 30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍； 注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；
3、 压力稳定精密
伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质 量； 伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.
4、 重复精度高、省料
伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；
5、 油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升 8℃-10℃，室温 35℃下无需冷却水， 冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油。
6、 噪声低
注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内，改善了操作机器的现场环境
6．改造过什么吨位的注塑机
58T—4000T

具体咨询~东莞市莱普乐自动化机械科技有限公司

补充一下，还可以在注塑机炮筒外包一层注塑机隔热套，这样将节省电热圈电能20%－40%，炮筒表面温度将降温50多度，.东莞源欣盛节能科技有限公司研发的注塑机隔热套，能有效地实现注塑机节能。