加工淬火后的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀

硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。

大余量2mm以上加工用整体cbn刀片，其他的刀具都用不了，刀具牌号用CY6

余量1mm以内精加工一般用HJ60

工件上有孔，槽，形成断续加工，断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片

45#钢淬火后用YT726刀具加工。45#钢是属于中碳钢，淬火硬度达不到55-62HRC，YT726刀具可以加工HRC60的工件。YT726红硬性好，耐磨，适于冷硬铸铁，淬火钢的车削、铣削，适合加工高硬度零件。

45#钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

第一部分 常见的齿轮材料
常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。

第二部分 齿轮的加工工艺
一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择
热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数
淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最终效果的 保证，下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数：

第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面

第六部分小结
综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时，建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。

这个也要看你是车 还是铣……加工什么材料，材料的属性，以及吃刀量多少等等。

高硬度合金属于特种钢材，对加工工艺和技术的要求都比较高，尤其是精密一些的零配件及结构件等，最好找专业的特种钢加工企业来做，像法钢等。

淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。那么如何选择一种合适的刀具来加工淬火后60度工件呢？
目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。

1） 硬质合金刀具
在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。
3） CBN刀具
CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。