双汇冷鲜肉是严格执行国家检疫检验制度,宰后白条迅速进行冷
却处理,白条中心温度在 24 小时内降至 0~4℃,并且在后续的分割、
运输、贮藏、销售过程中始终保持在冷链条件下的新鲜猪肉。
传统热鲜肉,一般是凌晨宰杀,清早上市。屠宰后的肉温高达
40℃,不经低温冷却,直接上市,从屠宰到销售只有几个小时,处于肉的僵直期,没有经过充分的成熟变化,肉质坚韧,口感相对粗糙。
同时,热鲜肉肉温高会滋生大量微生物,不但容易导致肉品变质,还可能产生有害物质。
冻肉在解冻时容易造成水分和营养物质流失,加工后口感僵化。
相比而言,冷鲜肉生产、运输、贮藏都在低温条件下,可以有效抑制微生物生长。在冷鲜肉生产过程中,冷却排酸是关键的工艺环节,
要求 24 小时内肉的深层温度降为 0~7℃。这个过程也是由宰后僵直到肉质成熟的过程,肉的内部细微结构发生一定变化,肉的嫩度增加,
肉质得到改善,并产生氨基酸、多肽等风味物质,使冷鲜肉更容易烹调加工,更容易消化吸收。
所以说,冷鲜肉克服了热鲜肉、冻肉存在的缺点和不足,不但使食品安全更有保障,而且加工后口感细腻,鲜嫩多汁,营养丰富,味道鲜美。
瘦肉精主要在济源等双汇分公司,其它分公司的应该还可以,查的这么严,双汇不可能顶风作案了。
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双汇冷鲜肉又名冷却肉、冰鲜肉,是指按照严格的兽医卫生检疫制度进行检疫检验的健康生猪,屠宰后进行迅速冷却处理,使胴体温度(以后腿肉中心为测量点)在24小时内降为0~4℃,并在0~4℃的低温条件下,经解僵、排酸、成熟等过程后,在10~15℃的车间内进行分割加工而制得的冷却猪肉。
严格有效的质量管理体系:
整个生产、加工、配送环节严格按照ISO9001和美国HACCP标准,从源头到终端产品,从硬件设施到软件管理实现了与国际标准的接轨,达到国内领先的水平。
先进的检测设备:
双汇集团投资数百万元从国外引进高效液相色谱仪、快速微生物检测仪等先进的检测设备和仪器,从检测手段和监控能力上达到国际领先水平。
严格的质量检验和把关:
生猪进厂后,由质检人员按照严格的生猪宰前检验规程,对生猪进行检验,严格把关,确保收购生猪必须是来自非疫区的;并严厉打击注水、掺假等不法行为,从而保证了收购生猪的质量。双汇集团的检验人员分布在生产车间的各个加工环节,肩负着质量卫士的重任,对生产加工的各个环节进行严格的质量检验和把关,生产过程中对“瘦肉精”实行在线头头检验,确保食品安全。
严格的卫生管理制度:
所有从事食品作业者必须按照食品卫生法的有关要求,每年都要进行健康检查。 工人进入车间必须经过风幕屏障、 一次更衣、 淋浴、手洗消毒、风淋、脚踏消毒等严格的卫生消毒措施,有效控制了操作间与人员的卫生。
“冷链生产、冷链配送、冷链销售”:
为了确保冷鲜肉的冷链不断,使广大消费者尽快吃上双汇放心肉,双汇集团引进了先进的全封闭式升降对接平台,并采用专门的制冷运输车,确保冷鲜肉在装卸车时冷链不间断,真正实现了“冷链生产、冷链配送、冷链销售”的全程冷链。