黄铜料比较容易出这样的问题，断的位置还是要区分的，别误解了，是拉断还是冲断。如果冲头细小，有可能是冲断，断的部位在冲子前端细变粗的部位断。如果是冲子后段挂台处断，那么基本是拉断。
确定是拉断的话，挂台不能做逃角或清角，而应该做R角，减少应力集中破坏冲子的强度；
冲子前段与脱料入子导位部位，冲子表面要光滑，减少砂轮的纹路带上粉屑堆积在冲子和入子内孔间，造成摩擦力加大。解决这种粉屑的办法，一种是两段式脱料入子导位，正常合模状态下上半部分导位，下半部分间隙做大，只起到脱料的作用，如果产品对油品要求不严，可以在入子内孔加黄油，阻碍粉屑上走。
冲头磨成斜度的，两端高度差以1个料厚即可。或者是磨成V字型，两边和中间的高点以1个料厚即可，都可以减少脱料时的摩擦力对冲子的拉力。
估计你做的是黄铜料.开始的时候过导向入子比较顺,打打就积屑越来越紧最后拉断,
1.冲子表面要尽量光滑,越光越好.减少粉屑产生和阻力,如果还断,
2.将导向入子做成倒"八"字型,保证导向的情况下尽量减少冲子和入子的接触面.
一般可以OK的
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