屏蔽泵的常见故障及处理方法

1、电机绕组线圈阻值正常，泵转不起来。原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。或是其他机械故障造成的卡死。处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。修理或更换配件。 

2、电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。有干磨情况。或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。处理方法。分解后。清洗重新装配。

3、运行噪音很大，运行电流也不稳定。原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。分解屏蔽泵。清洗更换磨损的原件。石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。装配时要注意配合尺寸。轴向串动量（0.5-1.5mm)。经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm) 。

屏蔽泵的使用注意事项

1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不可关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻现象。

2、严禁无液运转和1分钟以上的断流运转，防止损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行1分钟以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转，否则会导致轴承的早期磨损。

以上内容参考  百度百科-屏蔽泵

　屏蔽泵状态：
1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一相电流为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示反向
10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸;

　　故障可能原因：
1.电源电压升高或轴承磨损增大
2.循环系统不正常，流量不足或有气泡
3.转子笼子胀开造成局部短条
4.电源相序接反;
5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;
6.缺相
7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;
8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;
9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;
10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;
　　处理方法：
1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承;
2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求;
3.换同一型号的转子;
4.检查电源相序并重新接电源
5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;
6.检查电源线;
7.检查工作液及循环管路，排除异物;
8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地;
9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确
10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。

屏蔽泵因为是滑动轴承，需要输送介质润滑，屏蔽泵不能无介质运行。

屏蔽泵作为一种特殊的离心泵，其结构相比普通离心泵更加复杂，因此其故障处理也更加繁琐。以下是屏蔽泵的常见故障及处理方法：

• 泵流量不足或无流量

可能原因：

• 叶轮、泵壳内部积垢或被杂质堵塞

• 泵的进口或出口阀门关闭

• 泵转子转动方向反了

• 泵转速不足

处理方法：

• 清洗叶轮、泵壳等零部件，排除堵塞

• 打开阀门

• 更换电源线，确保电机旋转方向正确

• 调整电机转速

• 泵噪音大

可能原因：

• 泵转子和静子之间间隙不均匀

• 叶轮与泵壳之间有过度磨损或凹陷

• 叶轮损坏或脱落

处理方法：

• 拆卸泵，重新安装叶轮和泵壳，确保间隙均匀

• 更换叶轮或泵壳

• 更换叶轮或整个泵

• 泵漏液

可能原因：

• 机械密封损坏或磨损

• 泵轴弯曲或断裂

• 泵轴与泵壳之间密封不良

• 泵壳破裂

处理方法：

• 更换机械密封

• 更换泵轴

• 清理密封面，并更换密封件

• 更换泵壳

• 泵温度过高

可能原因：

• 泵内部运行不畅，摩擦过大

• 泵轴与轴承磨损

• 泵转速过高

• 泵轴密封不良

处理方法：

• 清洗叶轮、泵壳等零部件，排除堵塞

• 更换轴承或调整间隙

• 降低泵转速

• 更换密封件

以上仅是屏蔽泵常见故障及处理方法的一部分，实际故障还可能涉及到更多方面。因此，在维修时需仔细检查每个零部件，避免遗漏问题。同时，为了延长屏蔽泵的使用寿命，平时还需定期进行维护保养。

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