以 DIN 5480 —— W 120 x 3 x 38 x 8f 为例,计算出,当量棒直径为6mm时,
最大基准跨棒距是126.0169153 mm。用实际基准齿厚最大值Smax计算。示例为(126.017)
最小跨棒距是125.9559604 mm。用最小实际齿厚Smin计算。示例为125.956
公法线,跨棒距、棒间距(M值)都是控制齿厚的,也是通过齿厚(2个极限值)计算出来的。当你根据渐开线(齿轮、花键)原理,自行推导出来相关计算式,就会豁然开朗了。不管是那个国家的渐开线(齿轮、花键)标准,原理是唯一的,是相同的。
楼主说通过偏差系数计算棒间距(跨棒距)的最大和最小值,是按DIN5480-2标准进行的由于我也是刚刚接触到DIN5480,而且手头也没有DIN5480-2的标准,所以不太清楚。我在按GB/T5106计算花键量规尺寸棒间距(跨棒距)时,是按下面这个方法进行的,希望这个思路对你能有些帮助:
以内花键为例:
Ae为齿槽宽偏差;
As为齿厚偏差;
e2=s1;e2、s1为配合的齿槽/齿厚基本尺寸;
Tff为作用(齿槽宽/齿厚)公差;
Tact为实际(齿槽宽/齿厚);
TG为总公差(=emax-Evmin);
Ev作用齿槽宽;e实际齿槽宽;
棒间距M,可以按DIN5480-15标准5.2.4.3节介绍的公式,通过实际齿槽宽的最小值evmin和实际齿槽宽的最大值emax来计算;
M值计算的方法一般都编在excle表格里面了。网上也可以下到,我自己也编了个。
作用齿槽宽Evmin=e2+Ae
Evmax=Evmin+Tff= e2+Ae+ Tff
实际齿槽宽emax=Evmin+TG= e2+Ae+TG
emin= emax-Tact= e2+Ae+TG- Tact
其中Ae、As、TG、Tff、Tact按DIN5480-1标准中:“10配合系统 齿槽宽/齿厚”,其中有很详细的叙述,如何根据内、外花键的配合精度要求选择偏差值以及公差值。
那个翻译的DIN5486-1的确不怎么样,但是里面的数据还可以用哈!