生产管理中，针对员工级别的质量培训工作如何开展？这是个头疼的问题

　　事实上，针对员工级别的质量培训工作，是很难解决的问题，主要表现在：
　　1、企业不想停工进行培训；
　　2、员工级别人员学习，无法长时间坚持学习，例如超过1.5个小时就会疲倦等。
　　针对这个现象，本人一直摸索解决这个问题，以下方法敬请参考：

　　1、 收集整理公司成立以来所有的质量事故报告单
　　2、 按照相同或类似的原理，对事故据发生频率由高往低排队
　　3、 针对前80%的事故，编制质量培训教材：
　　a) 使用照片说明事故的发生过程
　　b) 使用照片说明正确的操作流程
　　c) 辅助以简明扼要、准确的语言
　　d) 排版灵活多样——悦读
　　e) 每份教材原则上2-3页
　　f) 辅助以培训登记表
　　4、 利用班前会对员工进行质量培训
　　a) 培训师：教材编制者
　　b) 培训时长：5-10分钟
　　c) 地点：最好是质量事故发生地
　　d) 受训者：员工
　　5、 以生产和质量（研发、技术、设备）的所有管理人员为主成立培训小组，分工进行培训教材的编制——2份/月——小组对教材进行一定的审核——激励
　　6、 培训的实施——培训登记表
　　7、 利用班前会还可以进行的质量培训内容有：
　　a) 质量标准、工艺标准
　　b) 质量管理制度
　　c) ISO知识
　　d) 产品知识与市场知识
　　e) 其他

你指的质量培训是普通的观念培训还是系统的质量管理体系培训呢？若是普通的质量管理培训，那就多准备一些因质量问题引起的事故或者不良影响的实际案例来进行讲解；若是系统培训，建议你将ISO的专业名词之类的全部转换成通俗易懂的话语，这样员工容易接受些。

根据各个企业的企业文化不一样，例如富士康来说做作业人员主要是进行两大块的培训
1、通职类 2专业类
通职类：主要是品质意识及专业术语、5S作业办法、品质政策及环境政策、不合法品管制作业
办法等等
专业类：产品的制造流程及技巧、SOP、PMP介绍、治工具使用、安管部门管制、制程异常和
不合格品的判定及处理流程等等

质量应该是普及的，员工质量意识可以一起培训。