的(因为毛坯料可能端面不平,外圆不圆,这样如果不切削就测量可能不准确).所以一般切削对刀.对刀时切削后直接输入Z0,或X0就可以了,被切削的1MM不必考虑.就拿Z0来说明吧,你输入Z0时,系统就把该平面记为Z0面,你程序中的Z坐标全部是以这个Z0面来计算的,因此不会出现程序中输入Z-90而实际只车出89的情况!再拿外圆说明:比如你切削外圆后沿Z轴退刀测量外圆为90MM,这时系统就会记住这一点X方向就是90,如果你程序中出现X100,系统就会以你刚才对刀的那个90往外退10MM,如果你程序中出现X80,系统就会以你刚才对刀的那个90往里进10MM.不会出现你说的这种情况(即外圆直径为100毫米的工件车到90毫米，因为对刀时车了1毫米，结果走完程序后却车到了89毫米)。所以对刀时测量一定要准确,因为以后程序中的值全是以你对刀的数值为参照的.
对刀时是完全可以不切削的!比如你做的是第二道工序,前面第一道工序已经把总长切削到要求的尺寸了,那么你第二道工序只能用刀尖接触一下然后输入Z0,如果你再切削对刀的话,那总长不就短了吗?那就报废咯.
第二,三,四号刀对刀和地一把刀方法一样!
打字打了半天你明白吗??
你用的是仿真软件，有些仿真软件不能识别相对坐标，就是U、W指令
还有你程序里主轴停转是M05，不是MO5
你用的是华中的系统吗？仿真软件的功能和真实的机床会有一些差别的。比如X26 C3这个程序段，是G01的直接倒角功能吧？在有些真机床上面都不一定好用，就别说仿真软件了。我觉得仿真软件里面不会给倒出这个角吧？
你用相对坐标去做前面可以省略指令吗/
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