你提的问题还是不具体啊。
1、 至少要知道是粗加工还是最后的精加工;(粗加工余量大,用低线速度高进给,精加工有表面精度和形位精度要求,必须小余量,小进给,而为了效率,使用高线速度)
2、至少要提供材料的硬度和热处理状态;(比如HB180和HB330的硬度差别是很大的,前者推荐线速度能到180,后者推荐80m/min左右)
3、至少要提供你使用的是什么刀具;(高速钢,还是硬质合金,什么类型的硬质合金;刀片或者刀具的槽型对进给也有很大的影响,是单薄而锋利的还是强壮但是刃口钝的)
比如你这样问:
对于车削一个D100的AMS不锈钢圆棒,材料硬度为HB220,加工余量为3mm,粗加工,使用不锈钢类粗加工槽型的硬质合金车刀片加工,多少参数才合适?
那么,推荐的首先应用的参数:v=120,fn=0.3
至于刀具寿命问题,要看刀具的失效形式。
一般来说,磨损快,降低线速度,用硬点的刀具材质;崩刃口,就用强壮点的槽型或者大点的圆弧角或者强度好点的刀具材质
另外一切推荐的都有误差,真正实践出来的才是最佳的
由美国军用标准转化的宇航材料规范(AMS)这里面不锈钢油很多种啊,比如
你说的应该是这种耐热不锈钢AMS9226还是AMS5629沉淀硬化不锈钢呢?
不同的材料加工性能差别还是比较大的,如果刀片磨损快,请降低线速度;如果刀片容易崩刃,请选择韧性好的刀片;如果是耐热不锈钢,请选加工耐热合金的刀片,线速度只有50-60,好加工的材料线速度也就是120-150了,进给对这个材料影响不是很大,主要是线速度,进给不要太大就行。
主要不知道你的工况和材料的确切型号,有的是铸造出的不锈钢,组织疏松,极易敲刀,非常难加工,世界著名的刀具商解决都不容易,这种活只要做出来就行了,不要管什么寿命了,总之,以后提问再清楚点!
太专业了