关于注塑件的问题

当然是PP收缩率大啊，PP是结晶性材料，收缩率在1%到2.5%的样子，ABS是不结晶的，收缩率通常按照0.6%左右估计
看你的图片，你应该是说上端面那个塌陷的部分吧？估计是冷却缩水引起的，根据进胶口的位置和形状，在注塑时降低料温，增加保压压力和保压时间试试吧，具体改多少需要你自己去摸索
由于看不到另外几个面的缩水状况，无法确定是不是只有这一个面有缩水，如果增加保压的方法仍然不起作用，那你要看看冷却水路是否有问题了，最麻烦的就是模具开模时水路设计有问题……

ABS 收缩率0.6%左右，这个坑是缩水（sink mark）:
此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。
■由机床引起的原因及对策
原因 对策
1.射速太慢 提高射出速度
2.射压偏低 提高射出压力
3.保压时间不足 增加保压时间
4.原料供应量不足 增加原料供应量
5.原料温度偏高 降低原料加热温度
6.射出喷嘴太长或孔径太小 更换短喷嘴或增大喷嘴孔径
7.射出喷嘴与模具汤口未吻合 重新校正中心度及圆弧度
8.射出喷嘴部温度低 提高喷嘴温度
9.开模太早、冷却不足 增加冷却时间
10.热流道温度低 提高热流道之温度
11.射出时原料产生逆流 螺杆逆止环更换

■由模具引起的原因及对策
原因 对策
1.模具温度太高 增加冷却水路或降低水路
2.模具温度不一局部过高 确认水路循环系统或增减
3.汤口或流道细小 重新计算及修改汤口或流道
4.模穴有特别厚肉的部位 增加厚肉部位之流道
5.肉厚设计不均一或不适当 依肉厚比例修正
■
由原料引起的原因及对策
原因 对策
1.原料流动性太好
修正成型条件配合或变更村质或规格级数
2.原料收缩率太高

PP收缩率大,而且还容易因为应力变形,你这个就是冷却缩水,保压高点试下,不过你这个肉那么厚的,就算保估计也好不到哪里去了,价格允许的话换PBT注可能好点

PP收缩率大,而且还容易因为应力变形,你这个就是冷却缩水,保压高点试下,不过你这个肉那么厚的,就算保估计也好不到哪里去了.延长保压时间可以相对好点。具体你要摸索的