充电器怎么组装，需要什么设备

要是一整条流程到出货，用到的设备就多了。首先，准备插件的拉线，看规模准备几条拉线。贴片机可以不买可以外发贴片，贴片后的板插件完后就要过锡炉上锡，所以要买锡炉。过完锡炉要检查有没有漏焊或连锡的元件，所以要准备好烙铁和烙铁手，脚长了要用剪钳剪脚。然后下一站差不多可以进行初测了，初步测试充电器性能指标，这里测试AC电源，功率计、电子负载肯定是要要的，示波器看情况配置，有的客户有纹波要求。量大的产品肯定要做测试治具，提升产能。初测完之后要分板，这个简单，搞个有槽的铁块就可以，不过注意要防止初测后板上有残留电压，注意裸板不要堆积，不然容易坏机。接下来差不多可以组装了，组装要焊线的要用烙铁，点胶要有点胶机。装好外壳后要超声压壳，所以要超音机。压好外壳后一般要再进行一次测试，测试OK后上老化架，要用到老化架对产品进行老化烧机，确保充电器充电时不会发烫烧毁损坏什么的。老化结束后如果有高压要求对产品进行高压测试，所以要买高压仪。打完高压再进行一次测试然后贴标签包装出货。如果外壳不是贴标签而是激光镭雕铭牌的话，还要买激光镭雕仪。以上说的大概是生产流程，当然这只是生产。如果还有品质，工程研发的话，那还要一堆其它仪器。比如跌落实验、摇摆实验、烟雾实验要用到不同的仪器，恒温箱啊、烤箱啊、点温仪等等，这就不一一多说了

充电器组装，可以用设备来替代人工，目前用的比较多的是充电器插脚机设备。其中simpeff生产的充电器插脚机，振动盘自动上料，实现全自动化操作。释放员工双手， 设备触摸屏显示、人性化控制。可兼容各类充电器的规格，更换产品简单，全自动一台机可节省6人。

 充电器组装设备的特点：

1. 全自动兼容性：不同类差异较大产品更换底座轨道，快速切换；2.壳料振动盘喷胶，防止划伤；3.计数器功能，计算产能数量；4.下压高度力度可调，可达120Kg；5.安全可靠：完善的感应装置，缺料报警提示，异常提醒，危险作业保护装置；6.速度：60个/分钟；7.PLC触摸屏控制;

相对来说，用设备替代人工。更加节省成本 。而且 大大提高了效率、

充电器助焊剂DXT-398A需要流水线，要不没办法放插好元件又没有即时焊接的插件，还有切脚机，锡炉，锡条DXT-707等等，别看它小小的，用的东西可不少。