如何测定流化床锅炉的最低返料风量

流化床锅炉的最低返料风量的测定：
　　依次开启引风机、返料风机、一次风机（鼓风机）、维持正常运行炉膛负压。逐步加大流化风量，通过入孔门观察流化状态。当床料完全沸腾时，用长钩子伸入炉膛内，当手感觉到钩子能够碰到风帽时，说明床料充分流化。碰不到风帽说明没充分流化，还要继续加大风量。要注意多钩些地方，整个床面不一定流化一致。临界流化风量以床料充分流化的最低风量来确定（即钩子在炉膛内能碰见风帽时的最低风量）。并要做好记录，为点火提供依据。同时还要做好布风均匀性试验、返料试验、锅炉连锁试验等，方可进行点火。

流化床锅炉：
　　流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。
　　循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是：
　　1、清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；
　　2、燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；
　　3、燃烧效率高，可达95%～99%；
　　4、负荷适应性好。负荷调节范围30%～100%。
　　流化床超微气流粉碎技术　流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。
　　循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。

返料立管上有几个观察孔，你可以根据现场物料状况调整风量。一般的，上一个观察孔看到，物料向下落，下一个观察孔看到物料轻微上浮。

通过物料循环系统性能试验进行测定。
试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系。
试验方法：
之一：在回料阀的立管上设一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风，然后记录风量与返料量，最后，通过实验以确定最小返料流化风量
之二：通过冷态试验以确定临界流化风量的方法进行：即将床料填加至一个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。然后在用递减或递增的方法来实验最小返料流化风量。

流化实验！