铸造缩孔的形成,是由于材料选择,浇注方式,浇注温度,浇冒口和浇道设计来避免的.在确定铸造材料和铸件几何尺寸的前提下,只能通过浇注温度,冒口和浇道的设计(属于模具工范围),浇注流量,这几个因素来建立符合工艺要求的凝固顺序.
因为问的是缩孔,不是其他气孔.缩孔是因为凝固顺序不合理或者凝固时间太短形成的.
铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固收缩之和远远大于固态收缩.
1.液态收缩，凝固收缩，缩孔容积；
2.凝固期间，固态收缩，缩孔容积；
3.浇注速度，
缩孔容积；
4.浇注速度，液态收缩，易产生缩孔。
铸造缩孔是因为铸件以逐层凝固的方式凝固，并且液态、凝固收缩大于固态收缩，在铸件最后凝固的部位形成大而集中的孔洞。顺序凝固，加冒口、冷铁，合理设计铸件结构的方式防止出现铸造缩孔。
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