压铸件密度不均，而阳极氧化和化学抛光的酸腐蚀是同步的，所以，密度疏松位置与密度好的位置就会出现不同的效果。要改善此效果，可从以下思路解决，1、换无硅脱模剂，避免游离硅堆积；2、调整内浇口进料方向，尽可能避免铝液在充型过程中的撞击和涡气现象；3、提高化学抛光温度，降低化抛时间；4、加大喷砂压力，表面打实或喷粗砂改良折射光；5、不能用生铁锅，铁含量超标会导致工件氧化发青发暗。
压铸件密度不均，而阳极氧化和化学抛光的酸腐蚀是同步的，所以，密度疏松位置与密度好的位置就会出现不同的效果。要改善此效果，可从以下思路解决，1、换无硅脱模剂，避免游离硅堆积；2、调整内浇口进料方向，尽可能避免铝液在充型过程中的撞击和涡气现象；3、提高化学抛光温度，降低化抛时间；4、加大喷砂压力，表面打实或喷粗砂改良折射光；5、不能用生铁锅，铁含量超标会导致工件氧化发青发暗。 查看原帖>>
清洗剂或氧化有问题，导致表面间晶腐蚀，其他也没什么关系了。 查看原帖>>
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