张拉时钢绞线从工具夹片处断丝的原因

钢绞线从工具夹片处断丝还是比较少见的，预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝以及夹片损毁等不良现象，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。造成钢绞线断裂的可能原因如下：
1、实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝；
2、预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝；
3、锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线甚至夹片断裂；
4、施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝；
5、把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝；
6、锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线甚至夹片断裂；
7、油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝；
8、其他原因：如张拉力验算，施工操作等等。

是不是工具夹片的齿高不合格，或者型号不对。