影响。
影响表面粗糙度的因素:
(1)工件刚性差,加工表面粗糙度增大。
(2)刀具前角?o为小值时,塑性变形增大,表面粗糙度也将增大。过小的后角?o将增大摩擦,表面粗糙度也将增大。刃倾角?s为负,加工表面的表面粗糙度增大。刀具材料软和刃磨质量差,刀具磨损,加工表面粗糙度增大。
(3)切削用量的影响
1)切削塑性材料时,切削速度v在一定的速度范围内(20~80m/min)易产生积屑瘤和鳞刺。
2)进给量f大,加大了表面粗糙度值,或f过小会增加刀具与工件表面的挤压次数,使塑性变形增大,反而加大了表面粗糙度值。
3)背吃刀量?p过小或大 ,在精密加工中加大了表面粗糙度值。
二.有锥度 : 车刀明显磨损,车刀松动,车刀架松动,尾座轴线与主轴轴线偏移
三.圆度超差,圆柱度超差:主轴径向跳动大,刀具移动方向与主轴不平行,车刀磨损
由于刀杆刚性差,产生“让刀”而使内孔成为锥孔,这时需降低切削用量重新镗孔。镗孔刀磨损严重时,也会产生锥孔,这时需重磨车刀后再进行镗孔。
四.表面不光洁,有明显波纹或表面粗糙,有切痕,拉毛现象:①进给量过大;②铣削进给时,中途停顿,产生“深啃”;③铣刀安装不好,跳动过大,使铣削不平稳;④铣刀不锋利、已磨损
五.平面不平整,出现凹下和凸起:①机床精度差或调整不当,②端铣时主轴与进给方向不垂直;③圆柱铣刀圆柱度不好
六.槽的宽度尺寸不对:①键槽铣刀装夹不好,与主轴的同轴度差②铣刀已磨损③刀轴弯曲,铣刀摆差大
七.槽底与工件轴线不平行:①工件装夹位置不准确,工件轴心线与工作台面不平行
② 铣刀装夹不牢或铣削用量过大时,使铣刀被铣削力拉下
八.键槽对称性不好:对刀不仔细,使偏差过大
九.封闭槽的长度尺寸不对:①工作台自动进给关闭不及时②纵向工作台移动距离不对
十.磨外圆断面不圆:①中心孔不圆,孔内有异物,两中心孔轴线不一致,顶尖与中心孔锥角不一致,顶尖未顶紧等;②用卡盘装夹工件时,头架主轴径向跳动太大;③砂轮主轴与轴承间间隙过大;④磨前工件断面不圆,而且工件刚性又差;⑤工件不平衡时,离心力作用,使较重的一边磨去多;⑥工件热处理后还存在部分内应力,磨削后内应力重新平衡而产生变形
十一。磨外圆,孔有锥度:工件轴线与工作台运动方向不平行造成。
①工作台未调整好,其纵向行程方向与外圆磨床主轴轴线不平行;
②磨削一段时间后,头架轴承发热,头架主轴中心向砂轮架方向偏移,而尾架发热少,其中心不发生偏移,以致磨出的工件带有锥度;
③ 工作台和导轨间润滑油压力过大,工作台产生飘浮,使磨出的工件带有锥度
十二:磨外圆直径两端与中间不一致:①工件刚性差,工件发生弹性弯曲,致使砂轮在工件两端磨去多,在中间磨去少,工件成腰鼓形②磨细长轴时,未安装多个中心架,或中心架的支块调整得过松,工件上仍要产生腰鼓形误差;③砂耸越出工件两端太多,机床、砂轮、工件的弹性恢复,使工件两端磨去过多,工件成腰鼓形;④磨细长轴时,顶尖顶得过紧,工件因磨削热伸长变形受阻,产生弯曲,形成工件中间磨去多,两端磨去少,工件成马鞍形;
⑤磨薄壁套筒采用心轴安装,热胀后两端变形受阻,迫使筒体中间鼓起,磨后工件成马鞍形;
⑥使用中心架时,中心架的水平支块顶得过紧,磨后使工件成马鞍形
十三。磨阶梯轴各段轴径不同轴:①顶尖与中心孔接触不好或过松、过紧;
②头架主轴径向跳动大,磨削用量太大,各段轴径磨削余量不均匀
十四:磨台阶端面与轴线不垂直:①砂轮端面与工件端面接触面积太大;
②砂轮端面磨粒太钝,磨削力使砂轮架、工件产生弹性变形
十五。磨表面有波形纹:①砂轮不平衡,砂轮电动机不平衡,砂轮硬度太大,砂轮磨钝后未及时修整;②头架主轴轴承间隙过大,砂轮主轴轴承间隙过大;③工件或夹具不平衡。工件上中心孔不圆,磨削用量又较大;④磨床附近有振动的机械在工作。
十六。表面烧伤:①砂轮太硬,粒度号太大,组织太紧;②没有经常修整砂轮,砂轮太钝;③磨削用量太大,特别是磨削深度太大;④切削冷却液供应不足
十七。表面拉毛:磨粒脱落在砂轮与工件之间,切削液过滤不干
十八。磨孔的断面不圆:①内圆磨床床头箱主轴承间隙过大;②磨薄壁套内孔时,卡盘夹紧力太大,使工件弹性变形,磨后从卡盘上取下工件,工件弹性恢复,工件孔断面便成为弧边三角形
十九。磨内孔两端成喇叭口:砂轮越程太大,砂轮位于两端时,砂轮轴弹性恢复,磨去量过多。
二十。端面与孔不垂直,工件外圆与孔不同轴:工件未找正或没夹牢,用塞规检验时,工件发生微量位移等。
二十一。内孔表面较粗糙:①砂轮修整得不光,砂轮磨钝或堵塞后未及时修整;
②砂轮轴转速太低,砂轮轴径向跳动太大,③砂轮切入深度太大或工作台纵向进给速度太快。
二十二。平面磨削工件翘曲变形:①薄形工件刚性差,工件受磨削热变形,且上层热下层冷,使工件弓起,磨后工件翘曲变形;②薄形工件两端被夹住不能伸展,工件也要翘曲变形;④ 淬火后的工件和未经充分时效的铸件存在内应力,磨削后内应力重新分布而发生变形。
二十三。磨削面不平:床身导轨、横拖板导轨磨损和变形,使工作台纵向运动、砂轮横向运动产生误差而引起。
二十四。工件平行度误差:①工件定位面上有毛刺,工件与电磁吸盘间有异物;电磁吸盘磨损或表面被划伤,划痕边上凸起;②工件用平口钳装夹时,工件下面的垫铁未垫实;③砂轮选得太软,在磨削一个大平面过程中损耗太大;④磨床纵、横导轨磨损或变形。
粗糙度与砂轮的粒度,金刚笔,休整参数都有关系,至于你说的,工作台快了,通常叫粗修,修出来的砂轮在加工工件时候磨削速度快,一般粗磨余量时采用。至于粗糙度,粗磨,当然不好了~!有别的问题可以访问磨削论坛http://www.chmcc.cn/~!望采纳