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目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备及水电使用计划
4、施工部署及计划安排
4.1 整体施工规划
4.2 计划安排
4.3 管理体系
4.4 施工组织机构及人员配备
5、主要施工方法及施工工艺
5.1 土方施工
5.2 人工挖孔桩施工
5.3 地下室结构施工
5.3.1 地下室结构施工
5.3.2 防水施工
5.4 主体结构施工
5.4.1 模板及支撑系统
5.4.2 钢筋工程
5.4.3 混凝土工程
5.5 围蔽装饰施工
5.5.1 砌体及粉饰施工
5.5.2 马塞克施工工艺
5.5.3 瓷片施工工艺
5.5.4 防滑砖施工工艺
5.5.5 抛光耐磨砖施工工艺
5.6 水电工程
5.7 排栅
6、质量保证措施
6.1 施工质量目标
6.2 质量保证措施
7、安全保证措施
7.1 安全管理概述
7.2 安全防护
7.3 临时用电
7.4 机械安全
7.5 高处作业安全防护
7.6 防火措施
8、工期保证措施
9、文明施工措施
10、施工进度计划
11、机械使用计划表
12、材料计划表
13、附图
1、编制依据
1.1 广东工业大学住宅楼A、B栋工程招标文件；
1.2 广东工业大学住宅楼A、B栋工程招标图纸；
1.3 国家和行业颁布的有关现行规范及标准。
2、工程概况
广东工业大学住宅楼A、B栋工程位于广东工业大学五山校区内，由广东工业大学投资兴建，广东工业大学建筑设计研究院设计。本次投标范围包括含基础的土建工程、外墙装修工程、水电安装工程、排水排污工程、防雷工程。
拟建建筑物总建面积共22125.20m2，其中住宅楼A栋建筑面积14084m2，地下2层，地上9层（不含架空层），建筑物高度29m，住宅楼B栋建筑面积8041.20m2，地上9层（不含架空层），建筑物高度29m。两栋住宅楼均为RC结构。A栋平面由两小一大的矩形组合而成，地下室占地位置为：纵向A－b轴；横向10－15轴，其两层面积共约1532m2。B栋平面大体上由大小两个矩形组合而成。A栋基础分别为桩基础及天然基础，B栋为天然基础。A栋每层五梯二十户，B栋每层三梯十二户。两栋建筑物平行布置，相距9m。
根据工程量清单，建筑物外墙为瓷质马赛克，内墙、天棚抹灰，楼地面铺抛光耐磨砖，屋面铺膨胀珍珠岩隔热层，采用铝合金门窗及胶合板门。
A栋建筑物的基础桩采用外径为1800mm的人工挖孔桩，桩长按25m计 ，桩端支承于全风化岩层，A栋部分基础采用天然基础。B栋建筑物的基础全部为天然基础。
A、B栋建筑物柱子主要采用矩形、异形柱（隐性柱），砼强度等级为C20、C25两种，楼板砼强度等级为C20。
建筑物场区原为山岗，呈西北、西南高，东北低走势，其北面、东面为马路，西面建筑物在建，北面为拟建C、D栋住宅，交通方便；水、电已由业主接至场区东南角和北面。
标书要求开工日期1999年9月25日，竣工日期2000年4月22日。
3、施工准备及水电使用计划
3.1 施工前熟悉和审查好图纸，根据本工程特点编制好工程施工方案。
3.2 编制材料、机具的进场计划，特殊材料和设计指定的材料应尽早看样板定货，落实货源，提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。
3.3 搭设临建：
根据场地特点，施工室、监理办公室、材料仓、厨房等临时用房设在场区南面中间。A、B栋周转料堆场分别设在各自设置的钢井架附近，A栋材料堆场设在办公室附近，B栋材料堆场设在其西侧，工人宿舍、厕浴等设在场区南角，详见施工平面布置图。
3.4 按施工管理架构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的现场管理机构，确保工程管理质量。
3.5 拟计划施工用水管为DN65，施工用电为2×150KW，沿建筑物外围布设临时水电管线。
3.6 办理质监、城监有关审批手续。
4、施工部署及计划安排
4.1 整体施工规划:
本工程遵循先地下后地上、先土建后安装的建设程序安排施工。
本工程采用商品砼。综合考虑该工程实际情况，A栋人工挖孔桩分两批跳挖施工。其天然基础部分及B栋的全部天然基础拟计划同时开工，并在A栋地下室施工过程中及时插入施工。在±0.00以上施工时，A栋住宅与B栋住宅在结构及粉饰阶段，同时施工，平行流水，各自在栋内分段流水作业。每幢楼的框架结构施工均采用带巴杆钢塔作为主要垂直运输机械，其中A栋住宅设3台钢塔，B栋住宅设2台钢塔。砼浇筑的垂直及水平运输则以泵送解决。为加快工程进度，充分安排好流水施工作业，在建筑结构施工的同时，积极组织立体交叉作业，及早插入围蔽装修和各专业施工，避免出现装修高峰，做到均衡施工。结构施工阶段必须做好分层隐蔽工程验收和混凝土浇筑质量等工作，在施工结构的过程中，开始插入砌砖工程、内墙面及天花等一般抹灰面施工，在捣砼和抹灰前，水电预留线管必须配合完成。为加快施工进度，各个施工环节都必须环环紧扣，外墙装饰工程紧随砌砖完成后由上而下进行。
4.2 计划安排:
A栋开工后79天可完成基础及地下室工程，结构施工约80天可完成，并在施工完三层结构时即插入围蔽施工，在结构工程完成后49天内可完成全部合同工程，总工期共210个日历天。
B栋基础工程在开工后23天内完成，±0.00以上结构约100天可完成，并在施工完三层结构后插入围蔽粉饰施工，在结构工程完成后90天内完成全部合同工程，总工期共210个日历天。
按计划安排，必须抓紧前期基础和结构施工，及后期砌砖粉饰等关键工序的施工，确保工程按期保质完成。
4.3 管理体系:
我公司将该项目质量目标定为优良，争创样板整个工程的施工管理和质量监控按样板工程的有关要求执行，同时落实整个项目的施工管理机构和管理体系，统一指挥，统筹调度公司内部的人力、物力、财力，发挥我公司综合施工能力强的优点，以保证工程保质、保量、按期完成任务。
本工程实行项目法施工管理，公司将把该工程列为重点工程组织施工，成立项目经理部，并选派技术水平高、管理严格的专业施工队伍在项目部的统一指挥安排下，互相配合，协调施工。
4.4 施工组织机构及人员配备（见下页）。
5、主要施工方法及施工工艺
5.4 主体结构施工:
5.4.1 模板及支撑系统：
楼面模板支顶体系采用门式架组合搭设，楼面模板采用木大夹板。为保证工程进度和考虑施工工艺要求，模板及支顶备料按整楼面四层数量备足。
5.4.1.1 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板制作安装要接缝严密、平整和不漏浆。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。
5.4.1.2 凡梁跨度≥4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的0.2％，并每柱标梁中线和控制标高，以控制梁底起拱标高和梁面模板标高。
5.4.1.3 模板及支撑的拆除必须达到规定的砼养护强度后，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构、安全及质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。模板的安装及拆模，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204—92有关条文执行。
5.4.2 钢筋工程：
本工程钢筋成型、加工拟在厂内进行，加工后运至现场安装。钢筋的垂直运输采用巴杆解决。
5.4.2.1 钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。凡进口钢筋必须经机械性能试验，符合要求后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员同意，并办妥签证手续。
5.4.2.2 对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋直径35倍的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50％，受压区不限制。钢筋焊接其搭接长度，I级钢双面焊为4d，单面焊为8d；Ⅱ级钢双面焊为5d，单面焊为10d。
5.4.2.3 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径40倍区段范围(不少于50cm)内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。钢筋绑扎其搭接长度按图纸要求，楼面钢筋和梁钢筋如需搭接(或接驳)时，其位置应符合图纸及有关规范要求。
在绑扎钢筋时，梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设，尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定，并按图纸要求放够密箍。为保证主筋垂直、不位移，柱、梁主筋@150cm左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直。
钢筋砼保护层厚度，梁、柱钢筋的砼保护层为25mm。楼板钢筋的净保护层厚度为15mm。为保证砼保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块。
5.4.3 混凝土工程：
5.4.3.1 本工程砼采用商品砼，砼浇筑的水平和垂直运输采用泵送解决。
5.4.3.2 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由下落高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度。
浇筑砼时，设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好，对提供的商品砼应按要求进行检验，满足设计要求才能使用。浇筑砼时，应派专人(铁工)负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁节点处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动棒可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实。
在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜和松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时抹平，控制平整度，防止干缩裂缝。
5.4.3.3 加强砼淋水养护(不少于7d时间的养护)，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在炎热季节应用编织布或麻袋覆盖砼表面减少水分蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护砼试块。
在地下室施工时，为加快施工进度，考虑在砼内加早强剂。
5.5 围蔽装饰施工：
5.5.1 砌体及粉饰施工：
砌筑砂浆的标号必须符合设计要求，其配合比应经试验确定。砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于1.5min。砂浆随拌随用，严格杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。
砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙与砼柱之间沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋联结。
批挡砂浆的生石灰应经熟化成石膏时才可使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到平整，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
5.5.3 瓷砖施工工艺：
在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。
5.5.4 地面防滑砖施工：
5.5.4.1 施工前先清理基层, 用水冲洗干净, 并按图纸放样, 弹出中心和花样分格线。
5.5.4.2 根据楼面平水线打好灰饼并通线, 以保证砖缝顺直及平整度。
5.5.4.3 根据冲筋厚度用干硬性水泥砂浆铺抹结合层, 并压平打实。
5.5.4.4 用水泥膏涂满块料背面, 对准分格线及砖缝, 将地砖铺上, 用小木锤敲至要求高度并保持平正, 挤出的水泥浆应及时清理干净。
5.6 水电工程：
5.6.1 施工工序：
施工前准备工作→材料、机具、人员进场→安全技术交底→室内埋地管道敷设→支架制作、防腐、安装→立管、平行管道预制、安装→卫生间支管模胚安装→水压试验→分区、分段、分项验收→系统接驳、排污、雨水管出入口处理→管道调校通塞等→水泵安装→洁具安装→管网冲洗、系统调试→竣工资料整理→竣工验收交付使用。
5.6.2 工艺要求：
管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序。一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；支管道让主管道。
⑴ 埋地管道一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。暗藏和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验合格后，应与有关方面人共同签认办理《排水管道灌水试验记录》，埋地管道还应办理《隐蔽工程验收记录》。
⑵ 给水管道安装完毕后，须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含20~30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用水进行冲洗。
⑶ 管道进行水压试验合格后，应及时填写《管道、阀门强度，严密性试验及吹洗记录》。试压时应注意：
① 一定要排尽空气，若管线过长可在最高处排空；
② 应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；
③ 如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理；
④ 若气温低于5℃，则应采取防冻措施，试压合格后，应将系统内的存水排除干净。
⑷ 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
⑸ 卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。安装卫生器具时须注意施工的房间应具备关锁的条件，以达到产品保护目的。
⑹ 排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口，防止水泥砂浆、乳胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞。
⑺ 管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%；经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。为保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线，或在导线的端头绝缘层上做记号。对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》。
在搬运和安装时，应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损措施，在安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护。
配电箱的安装高度及敷设方式应符合设计要求。
成排配电柜(盘屏)安装时，要注意调整到柜(盘屏)面一致，整齐美观。
照明灯具的型号、规格、安装高度须符合设计要求，同一室内成排灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm，事故照明灯具要有特殊标志。照明灯具的安装应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下进行。
插座安装时，单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。当照明配电线路为单相三线时，单相三孔插座的上极应接保护零线，左极接工作零线，右极接相线，三相四孔插座上极接零线，其余接相线。
接地体所用的材质、型号、规格、敷设方式及接地电阻应符合设计要求，接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，接至电力设备上的地线应用螺栓连接。利用金属件、金属管道等作为地线时，在保证完成的电气通路，利用串联的金属构件、管道作接地时，串联部分应焊金属跨接线。
5.7 排栅：
结构及粉饰阶段采用钢竹组合双排外脚手架，柱距1m，每2m高一度平桥，每四层高设一座安全斜挡板，外脚手立面用密眼安全网全封闭，以策人员安全。
6、质量保证措施
6.1 施工质量目标:
我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理、提高建筑工程质量水平的号召，根据广州市建委穗建定[1996]464号文《关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知》精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使该工程成为优良工程，争取创出广州市样板工程。
6.2 质量保证措施:
62.1 强调以人为核心的管理思想， 发挥人在工程施工中处于中心地位的作用，工程的组织、计划、指挥、协调、生产等各项工作，都通过人的作用去实现。注重各层次管理人员和操作人员的素质，建立起有效的激励机制和约束机制，最大限度地调动各层次人员的积极性。
6.2.2 实施全面质量管理，在工程质量管理中，实行奖罚制度，
严格把好质量关，以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动。
6.2.3 施工组织设计、 施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。
6.2.4 施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。
6.2.5 质安员实行现场施工过程的质量监督， 施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6.2.6 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，
施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
6.2.7 对影响工程质量的关键部位及主要工序， 在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料检验、施工、操作、质量检查监督三道关，从而控制工种。
6.2.8 原材料及成品、半成品质量管理：
⑴ 原材料、成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料、成品、半成品不得采购，局部加工件无合格证的不得用在工程上。
⑵对进场的原材料进行抽样检验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
⑶ 材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。如有混料或无挂牌、质量不明的，必须取样检验，分清后方可使用。
6.2.9 工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。分项工程完成后，由单位工程负责人组织班组长、质检员等，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定，凡不合质量标准的，坚持推倒重来，搞好返工处理。
6.2.10 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理等验收合格后，方可进行下一道工序施工。
6.2.11 在加强对施工全方位、全过程监督的同时， 参照ISO9002国际质量管理标准的内容和要求，制定主要工作的标准化程序和制度。
6.2.12 开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
6.2.13 积极向国际工程管理标准靠拢，注重日常各种工作的文字记录和对文件、资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析发现问题，改进工作。
7、安全保证措施
7.1 遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必备的安全设施。
7.2 将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则， 事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
7.3 贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，
使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。
7.4 安全防护:
7.4.1 建立安全保证体系，除了企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，分公司设立安全小组，班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的，要及时发出整改通知，指导项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
7.4.2 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
7.4.3 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.4.4 施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验，合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修保养。
7.4.5 施工现场的一切电气线路、设备， 必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88等文件的有关规定。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
8、工期保证措施
为确保工程按合同工期提前或按期完成，我公司将从组织、技术力量、设备、物资等方面，在业主、驻场监理部的统一指挥下，按施工组织设计、施工网络计划科学组织施工。
8.1 建立完善的组织管理机构，确保工程项目所需的工程人员、设备、物资。
8.2 建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作连续性。
8.3 在施工过程中，运用科学的方法组织施工， 根据总目标合理制定分项工程的目标管理，并层层落实至班组，制定分项作业计划。
8.4 每周在现场组织一次工程例会，需有业主、驻场监理工程师、项目经理、各专业班组负责人参加，了解每周工程进度，协调情况，发现问题及时解决，协调各方资源，保证施工按期完成。
8.5 合理安排劳动力，抓好各工序的衔接。
8.6 加强设备保养，确保施工顺利进行。
8.7 做好技术交底工作，提高施工队伍素质，减少返工造成的工期延误。
8.8 广州地区多台风及暴雨，必须认真编好雨季施工期中的技术和安全措施，并要制定层层落实的具体办法和定期的检查制度。做好现场排水工作，防止水浸工地，同时现场贮备一定数量的编织布或帆布，防止砼浇筑过程中受雨水侵袭，确保砼浇筑连续进行和工程质量。
9、文明施工措施
9.1 经常了解工人思想动态, 同时加强工人思想教育, 制定相应文明卫生规章制度, 保证现场文明卫生。
9.2 砌筑围墙, 采用封闭式施工。
9.3 施工中的废水、泥、砂浆水等，须经沉淀后向指定地点排放，
并定时清淤。工地出入口设洗车槽，余泥等运输车辆须经冲洗后才能驶出场区外。
9.4 施工现场的废料、垃圾应及时清运， 场内在干燥大风时注意洒水降尘。
9.5 保证场内排水设施及污水沟渠畅通。
9.6 施工过程中应减少噪音污染，尽量采用低噪音的机械设备，严格控制噪音作业时间，一般不超过晚上十时，如确需通宵作业时，应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90)，尽量采取有效降噪措施，并报有关部门批准后方可施工。
9.7 施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
9.8 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法， 提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。
10、施工进度计划(见后页)
11、机械使用计划(见后页)
12、材料计划表
13、附图
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