如何避免smt贴片发生错件问题

smt错料原因和改善对策：SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快生产完成指令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险，如果有误，整张指令单产出全部为NG品，损失巨大，所以目前车间会组织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：
(1)料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上;
(2)料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足;
(3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据;
(4)FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。
(5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏，
为解决人工在对料过程中易出现的失误，使用带有PDA的SMT防错料系统来自动核对料件是否有误，最大限度地减少错料的发生。
实现防错的方法：
软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对工程BOM用料与站位表用料以及实际作业用料是否正确。
实现防错的关键步骤：
1、系统里一键导入贴片机站位表，自动对比系统BOM，有效防止站位表错误。
2、产线员工上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警。员工私自接料报警停线。
3、产线扫描确认过的站位，会在IPQC的电脑上提示测值，IPQC通过电桥仪测值的数据传输给系统，系统自动判定测值结果。
4、首次上料IPQC全部测值通过后方可开始生产。

假焊，不融锡，少料，错料，反向，连锡，浮高，侧立等等太多了……