不锈钢储罐如何进行化学清洗

     储罐化学清洗的必要性

 在储罐在安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行储罐化学清洗，达到要求的清洁度。

储罐化学清洗的一般步骤

储罐化学清洗流程:   储罐水冲洗→除垢除锈→水冲洗→钝化预膜→水冲洗

　　储罐水冲洗的目的是为了清除储罐内内松散的污物冲洗储罐表面的灰尘杂质。

　　储罐除垢除锈水冲洗结束后，在储罐内添加储罐专用清洗剂，控制清洗主剂浓度在15--20%，温度在20℃~40℃的范围内，于储罐内进行浸泡清洗，清洗时间4～6小时，待储罐内水垢水锈清洗干净，结束除垢除锈过程。

　　储罐水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗。冲洗残留水垢锈斑及残渣，同时在排污池中用废水处理剂对废液进行中和处理。且pH值大于6时结束水冲洗。监测项目：中和处理pH值1次/10分钟。水冲洗pH值1次/半小时。

　　储罐钝化处理水冲洗合格后，循环添加3%(重量)的钝化预膜剂进行化学预膜处理，来提高储罐的耐腐蚀性能。钝化预膜剂需要浸泡4小时。

　　储罐水冲洗用大量清水冲洗净残留的钝化预膜液，当pH值=7时结束水冲洗。

一、化学清洗原因
在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。
二、清洗方式
1、喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。
2、在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。
三、清洗工艺

水冲洗和系统试压
↓
脱脂
↓
水冲洗
↓
酸洗（钝化）
↓
水冲洗
↓
人工处理
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干燥

四、 清洗效果和检查、质量标准1清洗质量标准
腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。
被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。
2 检查
清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
五、清洗废液处理
1 冲洗废水处理
a) 冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。
b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。
2 脱脂废液处理
脱脂液的中和，使PH值达到6～9。
a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
3 酸洗废液处理
a) 酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
4钝化废液处理
a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
六、清洗总结
清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等，向甲方提交完整的总结报告。

不锈钢储罐是一种常见的储存化学品的容器，但长期使用后会产生污垢和沉积物，影响储罐的使用效果和安全性。因此，需要进行化学清洗来清除污垢和沉积物。下面介绍不锈钢储罐的化学清洗方法。
1. 准备工作
在进行化学清洗前，需要先将储罐内的化学品排空，并进行安全检查，确保储罐内没有残留的危险物质。同时，需要准备好清洗液和清洗设备，如高压水枪、清洗泵等。
2. 清洗液的选择
清洗液的选择应根据储罐内的化学品种类和污垢类型来确定。一般情况下，可以选择酸性、碱性或中性清洗液。酸性清洗液适用于清除铁锈、水垢等，碱性清洗液适用于清除油脂、有机物等，中性清洗液适用于清除一般污垢。
3. 清洗过程
将清洗液加入储罐内，然后使用清洗设备进行清洗。清洗液的浓度和清洗时间应根据污垢的种类和程度来确定。一般情况下，清洗液的浓度为2%-5%，清洗时间为30分钟至2小时。清洗过程中，应注意安全，避免清洗液溅到皮肤和眼睛。
4. 冲洗
清洗完毕后，需要用清水进行冲洗，将清洗液和污垢彻底冲洗干净。冲洗过程中，应注意冲洗液的流向和排放，避免对环境造成污染。
5. 干燥
冲洗完毕后，需要将储罐内的水分彻底干燥，避免水分残留导致二次污染。可以使用风扇或加热器进行干燥。
总之，不锈钢储罐的化学清洗需要根据污垢种类和程度来选择清洗液和清洗时间，同时注意安全和环保。清洗完毕后，需要进行彻底的冲洗和干燥，确保储罐内干净、安全、可靠。