切削加工的误差原因都有哪些控制措施？

1、控制刀具误差
在加工工件的过程中，为了更好地消除误差，延长加工设备和系统的使用寿命，通常会将车刀刀尖采用成圆弧（如图1所示）所，圆弧半径一般控制在0.4～1.6mm之间，与此同时，在控制刀具误差时，还要注意控制两个方面，即角度误差以及刀具磨损误差，在切削加工时，要综合分析刀具本身材料性质，结合工件材料和加工性质等多方面的影响，合理地选择刀具，并且在此基础上，加强对刀具角度的改变控制，确保刀具的切削深度、切削力大小、切削刃口锋利程度，避免切屑变形，从而更好地保证加工件的质量、精度。另外，我们知道刀具角度的变化还使得刀尖强度的降低，影响到其散热性能，为此，必须要采取有效的方法和措施，根据刀具和加工具体情况，改善加工条件，避免刀具误差的产生，提高加工零件尺寸精度要求。
2、提高加工系统可靠性
对于加工系统的可靠性，需要从以下几个方面入手：
首先，要提高加工系统的刚性。在进行车削铣削加工时，合理设计工件尺寸、零部件的结构和截面形状，提高连接表面的接触刚度，如通过改善表面粗糙度，改进接解质量，或者是增加载荷等，确保加工精度达标，同时，要综合分析加工系统的刚性主要影响因素，全面分析工件、机床以及刀具的相关性，控制机床加工功率，确保足够的切削力，采用辅助支撑以及合理的加工方式，达到要求的刚性，进而控制误差产生，比如在实际加工工作中，通过控制刀具的变形转移，采用合理的补偿和校正方式，提高工件加工可靠性，确保工件加工精度。
3、规范操作
需要工作人员规范操作，避免计量误差。在进行车削铣削加工时，控制计量错误的产生，要仔细看清图样、正确计算图样尺寸、控制传动间隙，要及时消除刻度盘度数，在使用量具时，采用科学正确规范的操作方法规范，并且使用前进行校准，如游标卡尺时，检查螺钉的紧固度，阅读数值时的视线以及量点位置要正确。