碱性焊条和酸性焊条的区别

酸性焊条和碱性焊条的区别:

1、酸性焊条药皮成分具有强氧化性；然而，碱性焊条药皮成分的氧化性较弱。

2.酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h。但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。

4.酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。

5、酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。

6.酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。

7.酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。

8.酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。

9.酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。

10.常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。

选择焊条的原则:

1.按照等强度的观点，选择满足母材力学性能的药皮焊条，或结合母材力学性能的药皮焊条，或母材焊接性强的药皮焊条，使用焊接性不强但良好的药皮焊条，但要考虑焊缝结构满足等强度和刚度的要求。

2.其合金成分与母材一致或接近。当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用钙钛氧化物型和钛铁矿型焊条。如果不能解决，可选用低氢焊条。