数控机床哪几种情况下要回参考点?

0.机床刚上电后
1.按了急停按钮后
2.超过硬件行程后
3.发生伺服报警后
4.使用空运行后
5.使用机床锁住后
6.使用辅助锁住后
7.在机床设置图形里面效验程序之后
8.发生过急停后
9.变频器报警后（主轴伺服报警后）
都要进行一次各轴的回参考点操作，以确定数控车床参考点。
数控机床返回参考点的方式一般可以分为如下几种：
1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

一
。伺服电机使用增量编码器的机床，断电后必须重回参考点建立机床坐标系。
0.机床刚上电后
1.按了急停按钮后
2.超过硬件行程后
3.发生伺服报警后
4.使用空运行后
5.使用机床锁住后
6.使用辅助锁住后
7.在机床设置图形里面效验程序之后
8.发生过急停后
9.变频器报警后（主轴伺服报警后）
都要进行一次各轴的回参考点操作，以确定数控车床参考点。
二。伺服电机采用绝对编码器的机床，断电后不需要回参考点（它有位置存储记忆功能，有的由电池保持），所以它断电后能记住当前的位置，重新通电后会把保存的位置调用出来。