模具的使用与产品质量有什么关系

2024-12-22 12:58:18
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模具使用 ①成型模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物、清洗干净后才能装配。 ②各零件要轻拿轻放,装配过程中不许用锤子直接敲击各零件。 ③成型模具的装配顺序:首先安装与机筒连接的法兰,然后是模具体,再次是分流锥、芯轴模等型体内零件,*是口模、定径套和压盖等零件。 ④连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层二硫化钼或硅油,这样在高温环境下拆卸会比较容易。在紧固连接螺栓时,应对角两螺栓同时用力紧固,防止由于受力不均造成两连接零件不能紧密接触。 ⑤制品厚度不均时,调整口模与芯轴之间的间隙,应注意先松开较薄侧的螺钉,然后再紧较厚侧螺钉,避免损坏零件或拧断螺钉。 ⑥生产过程中清理口模出料口时,应采用铜质刀片刮料或用竹刀清理,不许用硬质钢刀清理,防止划伤零件。 ⑦如果成型模具暂不使用,各零件要涂油后组装在一起,进出料口要封严,存放在干燥通风木架上,模具上不许放重物。 ⑧在清理修整模具出料口时,不许用锉锉倒模具口棱角或清除金属毛刺,只能用细油石或细砂布把出料口棱角、毛刺倒圆、修整光滑。
产品质量与模具 ①制品表面发黄,经常出现焦斑现象。如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内、温度也比较稳定,应该想到: ⒈模具中的分流锥的扩展角度可能比较大,造成熔料流阻力大。 ⒉模具熔料流道腔内可能有滞留流区,料流不通畅。 ⒊流道腔内有阻流异物。 ②制品表面纵向沟纹不间断。这种现象的产生主要是模具熔料流道不通畅的影响:可能有异物卡在流道腔内某一部位,定型部位有划伤痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。 ③塑料制造的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大。制品产生这种质量问题,可能因为下列因素:模具内腔的压缩比比较小;模具口模定型部分长度尺寸比较小;定径套变形或者是模具体温度不均匀。
我们生活中见到的都是已经生成好的产品,如果模具的使用不当会导致产品质量的优劣。模具决定产品。所以在生产产品的时候一定要好好的利用使用模具,切不可随意损坏。