变频器的应用范围很广,从小型家电到大型的矿场研磨机及压缩机。全球约1/3的能量是消耗在驱动定速离心泵、风扇及压缩机的电动机上,而变频器的市场渗透率仍不算高。能源效率的显著提升是使用变频器的主要原因之一。可以大大节省能源。
变频器(frequency transformer)一般是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波是电感。更多知识你可以去看看你这方面的文章,专业的知识不是一下就可以说清的!
风机,泵类负载采用变频调速后,民熔变频器节电率可达到20%--60%,这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的3次方成比例(CQB磁力泵和IMD磁力泵的区别和选型)。以节能为目的的变频器的应用,在最近几十年来发展非常迅速,据有关方面统计,国已经进行变频改造的风机、泵类负裁的容全占总容量的5%以上,还有很大的改造空间。由于风机、泵类负裁在采用变频调速后可以节省大量的电能,所需的投资在较短的时间内就可以收回,因此在这一领域的应用最广泛。
节能多少没有确定的值。想还要看你的应用场所和应用方式。但节能是毫无疑问的。
举例说吧。
排送风系统,在不使用变频器时,风机全压运行,而风量和风压的调节则依靠风门调节,多余的能量白白损失掉。
装了变频器后,电机的运行频率会根据风压和风量的需求而调整。运行频率越低,消耗功率越小。从而达到了节能的目的。
水泵的用法也一样。
本单位十套浸渍设备,每套有8x11Kw风机。如果不装变频器,工作电流大约在8*21*0.65=109.2左右。而在使用变频器后,根据风量要求调整好变频器的输出频率,实际使用时最大消耗电流(满足设计负荷)才60A左右。普通状态下才40多安电流。也就是说可以节约近40%。
再比如在压力系统的自动调节中,压力未到时全压工作,到达后改低速。在一定压力区间时用中速恒压。这样就能节省很多电力。
所以说,在风机泵类系统中使用变频器,节能效果是很明显的。