特种加工与传统的机械加工相比有什么特点

2025-04-03 20:48:21

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回答1：

特种加工及其特点
随着现代工业的迅速发展，各种新结构、新材料大量出现，从而对机械加丁提出了更高的要求。如硬质合金、淬火钢、金刚石、宝石等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属等各种难切削材料的加工；如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、炮管内膛线、喷油嘴、喷丝头上的小孔、窄缝等各种特别复杂表面的加工；如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工等。此类加工如果采用传统的切削加工方法往往很难解决，有时甚至根本无法加工。特种加工正是在这种新形式下迅速发展起来的。
特种加工是指借助电能、热能、声能、光能、化学能等实现材料切除的加工方法。与机械加工方法相比具有以下特点。
(1)特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。
(3)能量便于控制和转换，各种加丁疗法易复合并形成新工艺方法，所以加工范围广，适应性强，便于推广应用。
(4)加工速度一般比较低，这也是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。

回答2：

特种加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。
特种加工跟传统加工方法相比具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。　　(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。　　(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。　　(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

回答3：

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形
、改变性能或被镀覆等。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：
（1）加工范围不受材料物理
、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
（2）易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
（3）易获得
良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
（4）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用
二
特种加工的特点
（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
（4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。
（5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。
（6）特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响

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