金工实习的数控车床的编程数据是什么?

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1、钳工
2、铸造示范讲解：铸造生产的特点及过程；铸铁的熔炼过程及浇铸；手工造型；铸件的清理铸件的质量检验及主要缺陷。
独立操作：以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简单操作。
具体要求：对铸造方法及生产过程有基本了解；了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。
3、锻造*示范讲解：下料、加热、冷却等生产过程；空气锤的构造、原理及操作方法；自由锻造基本工序；独立操作：以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作；
具体要求：对锻造的特点及生产过程有初步了解。
4、焊接示范讲解：手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法；电焊条的种类和焊接接头型式；手工电弧焊的基本操作方法 ；气焊设备和焊炬，割炬的构造；火焰调节；焊剂的使用；气焊、气割的基本操作方法；
5  焊接的质量检查；常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施；
独立操作：用手工电弧焊和气焊进行平焊；气割*；
结合具体工件进行综合训练；具体要求：具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能；理选择焊接电流、焊条；能根据需要调节火焰熟悉焊接的质量检查、焊了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。
6、车削加工示范讲解：普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养；车床的加工范围及特点；车床的操作方法，车床附件及其安装，工件的装夹；车刀的刃磨及选用；切削要素的选择；各种表面的车削方法，螺纹的车削方法；挂轮和手柄位置的调整。
独立操作：车削基本操作：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹；刀具的刃磨*；挂轮及手柄位置的调整。
具体要求：了解车床的构造及加工范围；了解刀具体刃磨方法；能熟练操作车床，具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能；能根据需要合理选用切削要素和车刀；能根据图纸独立加工简单零件。
7、铣削加工示范讲解：铣刀床的分类、构造及主要部件的作用，铣床的操作方法、维护与保养，铣床的加工范围及特点；铣刀的种类、结构、安装及调试；切削用量的选择、顺铣、逆铣；铣削加工基本操作，铣床夹具的应用，铣平面。