CNC数控机床的基础编程方法有哪些？

数控编程大体经过了机器语言编程、高级语言编程、代码格式编程和人机对话编程与动态仿真这样几个阶段。在上个世纪70年代，美国电子工业协会（EIA）和国际标准化组织（ISO）先后对数控机床坐标轴和运动方向、数控程序编程的代码、字符和程序段格式等制定了若干标准和规范（我国按照ISO标准也制定了相应的国家标准和部颁标准），从而出现了用代码和标示符号，按照严格的格式书写的数控加工源程序——代码格式编程程序。这种编写源程序技术的重大进步，意义极为深远。在这种编程方式出现后，凡是数控系统不论档次高低，均具有编程功能。因为编程过程的大为简化，使得机床操作者只要查阅、细读系统说明书就有能力编程。从而使数控机床走向大范围、广领域的应用。　　数控加工程序编制方法主要分为手工编程与自动编程两种：　　(1)手工编程　　手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。　　(2)自动编程　　自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

CNC数控机床在加工工件的过程中其编程根据数控系统的不同，那么它的编程指令也不会都相同,那么下面浩大数控小编就以FANUC OT 数控系统为例，我们来对CNC数控机床的编程做个简单的认识。

1.CNC数控机床的编程原则
CNC数控机床在程序编程时，一般都可以采用绝对值编程、增量值编程或两者混合式编程来进行,由于被加工的工件径向的尺寸在图样上标注和测量时都是以工件的直径值来表示，因此我们在直径的方向用采用绝对值编程时，X坐标以直径值表示；我们用增量值来进行编程时，用径向实际位移量的二倍值来表示，并且要带上方向的符号，CNC数控机床的坐标系都是在设备出厂前就已经预调好了的：—般情况下，是不允许用户自行随意改动的，数控机床的绝对值编程是根据工件预先设定的编程原点计算出坐标尺寸的绝对值进行编程的一种方法，在编程时首先要找出编程原点的位置,并用地址X、Z来进行编程，假如xso．O280.0语句中的数值表示终点的绝对值坐标，增量值编程是根据机床坐标与前一位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法，即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的，采用增量值编程时，常用u、w代替X、Z进行编程。U、W的正负是由机床的行程方向来确定，在行程方向与机床坐标方向相同时为正，反之则为负。例bI Uso．O W 70.0 表示终点相对于前一加工点的坐标差值在X轴方向上为40，在2 轴方向上为70。在设定好机床所加工的工件坐标系后，CNC数控机床所采用的增量值编程与绝对值编程相混合来进行编程的方法就叫做混合编程。来自:www.haodacnc.com