化工厂成品检验规范的编写

　　这个也不是针对石油化工厂的，你可以参照一部分，希望对你有帮助。

　　□ 成品质量管理作业办法
　　第一条 目的�
　　确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。�
　　第二条 范围�
　　加工完成的成品至出货。�
　　第三条 成品质量管理作业流程。�
　　第四条 实施单位�
　　质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。�
　　抽样检查实施规则
　　第一条 目的�
　　借由适当的抽样检查维持品质的水准。�
　　第二条 适用范围�
　　适用抽样检查的检查业务。 �
　　第三条 定义�
　　1. 基础用语�
　　以JISZ9001为依据�
　　2. 适用的抽样检查方式�
　　进货检查原则上适用下列方式：�
　　(1)外购品……计数调整型抽样检查JISZ9006�
　　(2)内购品……计数筛选型一次抽样检查JISZ9006�
　　备注：外购品必要时亦可适用JISZ9002-JISZ9006。�
　　第四条 计数调整型抽样检查�
　　1. 用语之定义�
　　(1) 检查单位�
　　以1个为一检查单位�
　　(2) 检查货批�
　　以1个进货单位为一检查货批。�
　　(3) 货批的大小�
　　货批的大小以一个进货单位的个数为依据�
　　(4) 瑕疵的分类� 严重瑕疵 可能对产品、零件之使用、保管、基本性能造成重大影响之缺陷。�轻度瑕疵 对检查单位的实用性及有效的使用、操作等几乎不 造成影响之缺陷。 �
　　（5）不良品的分类�
　　严重不良品包含一个以上严重瑕疵之检查单位�
　　轻度不良品包含一个以上轻度瑕疵之检查单位�
　　（6） AOL（AcceptableQuality Level合格品质水准）�
　　以不良率（％）及每100单位的瑕疵数来表示。�
　　2. 检查进行前的准备�
　　（1）制定品质的判定基准……检查规格书为依据�
　　（2）瑕疵及不良品的分级……严重不良品与轻度不良品�
　　（3）决定AOL……依零件别决定（须考虑检查的重要度）�
　　(4)决定检查水准……采用检查水准Ⅱ�
　　（5）决定抽样形式……采用一次抽样检查�
　　（6）决定检查的严格度………采用一般检查�
　　(7)货批的构成单位…………以一进货物批为单位�
　　（8）决定抽样检查方式�
　　① 样本字样�
　　依据J1SZ9015附表1读取字样�
　　从包含指定之货批的大小之行和指定之检查水准的列的交叉栏中读取其字样。
　　② 以一次抽样检查方式做一般检查时，使用J1SZ9015 附表2A，从中求得的 样本字样的右边去了解样本的大小）。�
　　3. 瑕疵（缺点）的分级�
　　（1） 严重瑕疵与轻度瑕疵的指示� 各检查项目究竟是属于严重瑕疵 或轻度瑕疵，原则上应以检查规格书明确加以指示，必要时需在图面上做指示。�
　　（2） 选定严重不良品与轻度不良品AOL不同时的抽样方式 �
　　① 针对各分级（严重不良品及轻度不良品）寻求抽样方式。 �
　　② 针对最大样本数寻求抽样方式。�
　　③ 使较大者之样本字样的抽样方式适用于两种分级。�
　　4. 样本的选法（随意抽样法）�
　　选样的方法原则上以J1SZ9031为依据。�

　　产品检验标准制定办法
　　第一条 制定检验标准的目的�
　　使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
　　第二条 检验标准的内容应包括下列各项：�
　　1.适用范围�
　　2.检验项目�
　　3.质量基准�
　　4.检验方法�
　　5.抽样计划�
　　6.取样方法�
　　7.群体批经过检验后的处置�
　　8.其它应注意的事项�
　　第三条 检验标准的制定与修正�由工程单位、质量管理单位制定。�
　　第四条 检验标准内容的说明�
　　1 .适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。�
　　2. 检验项目：将实施检验时，应检验的项目列出。�
　　3. 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如 无法以文字述明，则用限度样本来表示。�
　　4. 检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官 检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机械代为检验，亦应注明。�
　　5. 抽样计划：采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计 量值用MIL—STD—414)。�
　　6. 取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利 用乱数来取样 ，但群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛 取样。�
　　7. 群体批经过检验后的处置：�
　　(1) 属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人 员办理入库手续；不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特 采)。�
　　(2) 属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出货， 不合格批退回生产单位检修)。�
　　8. 其他应注意的事项：�
　　(1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺序列明。
　　(2)必要时可将制品的蓝图或略图，附于检验标准中。�
　　(3)详细记录检验情况。�
　　(4) 检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的不良品均应与良品 交换。
　　(5)其他。
　　第五条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

　　成品科工作细则
　　1.�参与产品的研究开发及试制。�
　　2.�对产品规格，提出改善意见或建议。�
　　3.�成品库存的抽验、及鉴定报废品。�
　　4.�制定成品检验标准，确实执行成品检验。�
　　5.�成品质量异常的妥善处理。�
　　6.�检验仪器、量规的管理与校正。�
　　7.�客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。�
　　8.�督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。�
　　9.�执行质量管理日常检查工作。�
　　10.�资料回馈有关单位。�
　　11.�办理上级所交办事项。

　　制程质量异常处理办法
　　第一条 目的�
　　为明确制定发现质量异常时，所应采取的措施，使问题迅速确实地改善，并防止再次发生， 以维持质量的稳定。
　　第二条 范围�
　　于制程中发现质量异常时。
　　第三条 制程质量异常的定义�
　　1.不良率高或发现缺点大量。�
　　2.管理图有超连串、连续上升或下降趋势及周期时。�
　　3.进料不良，前工程不良品纳入本工程中。
　　第四条 制程质量异常处理流程。�
　　第五条 实施要点�
　　1. 发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理通知质量管 理单位。
　　2. 填写异常处理单需注意：�
　　(1)非量产者不得填写。�
　　(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。�
　　(3)详细填写，尤其是异常内容以及临时措施。�
　　(4)如本单位就是责任单位，则先确认。
　　3. 质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量 管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
　　4. 责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商) 并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
　　5. 质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责 任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。�
　　第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。