石墨化过程指钢的碳化物分解。
钢件在工作温度和应力长期作用下,会使碳化物分解成游离的石墨,这个过程也是自发进行的,称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用,而 且石墨相当于钢中的小裂纹,使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。
石墨化的原理:
钢在高温、应力长期作用下,由于珠光体内渗碳体自行分解出石墨的现象,Fe3C-->3Fe+C(石墨),称为石墨化或析墨现象。石墨化的第一步是珠光体球化,石墨化是钢中碳化物在高温长期作用下分解的最终结果,石墨化使钢材发生脆化,强度和塑性降低,冲击韧性降低的更多。
钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出,在钢中形成石墨 “夹杂”的现象。火力发电厂锅炉钢管等高温构件,用低碳钢和低碳钼钢等不含铬的珠光体耐热钢,在高温长期运行过程中会随时间而产生石墨化。
以上内容参考:百度百科—石墨化
石墨化是利用热活化将热力学不稳定的炭原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化,因此,在石墨化过程中,要使用高温热处理(HTT)对原子重排及结构转变提供能量。为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高,也可以使用添加催化剂方法,称为催化石墨化。
石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下,会使碳化物分解成游离的石墨,这个过程也是自发进行的,称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用,而 且石墨相当于钢中的小裂纹,使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。
参考链接:石墨化_百度百科
http://baike.baidu.com/link?url=zwAyyws3bNkczo675iDgbOztgKBL4ze61N8Hynaebh0xCK2Yqa05-xRMgcTXGJrD2JyymyiwZoE0Oz63S60TdK
作者:盘锦嘉碳新材料有限公司
石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变,有规则的排列,这种分子排列方式,碳的分子间距更宽,更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径,一种是石墨电极的废料切割,再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。
而石墨化增碳剂是把石油焦置于石墨化炉内,经过3000度左右的高温使石油焦无定形的乱层结构碳晶体转变成六方层状结构晶型碳,即石油焦变成了石墨。此过程称为石墨化,经过石墨化过程处理过的增碳剂叫石墨化增碳剂。
石墨化是石墨制品生产的关键工序。通过2300℃以上的热处理,使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重迭转变为三维空间的有序重迭。
石墨是含碳物质在常压下热处理的最终产物,是一种结晶状态的碳,是由非晶体状态的碳素集合体在高温下结晶而成。碳质材料的初始物质,都是稠环芳香烃化合物,这些多环化合物由于热的作用,经过连续不断的分解和聚合等一系列反应,最终形成含碳量很高的碳青质,碳青质的结构单元是二维平面原子网格的堆集体。网格的边缘有各种侧链,如机能团,异类原子等等,由于它们间原子力的相互作用,使得平面网格作一定角度的扭转,这是一种特殊物质,即
不是树脂或玻璃体一样的非晶体,也不是晶体,微晶成长理论中把它称之为
“微晶”。这种微晶可以视为一些大原子团,他们具有六角形规则排列的结构,具有转化成石墨结构的基础。高温下,微晶边缘的侧链开始断裂或者气化,或是进入碳原子的平面网格,一些大致平面定向的微晶在高温下逐渐
结合成更大的平面体。当微晶从二维空间的无序排列逐渐转化成三维空间的有
序排列,并最终形成石墨晶体。
石墨化的作用:
1) 提高材料的热、电传导性
2) 提高材料的热稳定性和化学稳定性
3) 提高材料的润滑,抗摩性
4) 排除杂质,提高纯度
5) 降低硬度,便于机械加工