IPQC依据什么去管控产线的品质

PQC: Process Quality Control 过程品质管控
PQC的工作内容：
首件产品检验
巡回检验
转工序抽检
异常问题处置
检验的依据一般为品质部PQC检验指导书、产品的工程图纸、技术参数要求、样板等
PQC要怎么去很好的管控？首先我认为需要了解所负责区域的各岗位的操作、工艺要求、检验的标准，也就是讲你要知道每个工序要求要怎么操作是正确的、每个工序你需要检验的项目，如员工操作是否符合要求？机器设备参数是否正确？生产的半成品或成品是否合格？等；
后面就是QC的一些工作内容，我相信你能做好；
1 产前准备
1.1 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。
1.3 IPQC必须了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。
1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
2 检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首10件产品进行全检，
并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，
2.1.1 生产设备每天首次开机时；
2.1.2 工模治具安装调试完成后；
2.1.3 设备故障调整后；
2.1.4 人员或材料更换时；
2.1.5 制程异常处理后。
2.2 巡回检验：品管员以每1小时的频率对生产各工序的品质状况进
行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》
规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
2.4 库存品抽检：对于已经入库的产品，由于存放时间较长，
在出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写
《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行处理合格后发货。
3 产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。
4 品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，填写《品质过程信息反馈单》联络责任单位、人员进行处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品出现不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质过程信息反馈单反馈至品管部IQC处解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
5 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，放置在不良品箱内，并于当班开出《不良品通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
6废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当 班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因在报废单进行签字。
7工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。
8报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前录入电脑便于分析。
9设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。
10生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
11工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
12品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。
13文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文控中心管控发行的最新版本，盖有“文件受控章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向组长提出，统一向文控中心申请补发。
14样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同技术部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有技术经理或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
15检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向组长提出进行校正或修理。
16量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。

作为IPQC，你的要求其实很简单，就是要保证在生产过程中及时发现不良品，保证所生产的产品的质量特性都在要求的范围内。
因此，对你来说，以下内容对你很重要——
第一、你所管控的产品的质量特性是什么？你必须要找你的领导问清楚。这可以从几个方面来了解。比如，产品的检验规范、缺陷目录、标准样品、缺陷样品以及前辈的经验等，你必须得知道质量要求是什么，什么算好的，什么算不好的。很多时候好和不好不是那么容易把握的，这就要靠经验了，多问问前辈尤其是你的领导很重要。
第二、如果检验你的产品？针对每个质量特性，使用什么工具去检验非常重要。同样的产品，用肉眼看往往没有问题，但如果用显微镜看就会有问题。
第三、发现问题后，应该怎么处理？处理流程很重要。你必须要多问你的领导出现问题以后怎么处理；不同的公司也不同的流程，有的可以由IPQC直接勒令停产改进，有的则不行。
知道这些了，你要应付IPQC的日常工作是没有问题了的。
要更进一步的话，你要对每种缺陷的来龙去脉了解清楚，这样才能对改进产品品质有帮助。比如，根据你的经验，某个过程参数高到一定程度的时候往往某种缺陷很容易出现，那么你就可以搜集数据然后跟你的领导或者QE谈，要求降低这个参数的控制范围，这样缺陷率就少了。
suwenmail@163.com。可以交流。