加工中心有不同的主轴形式,常用的有三种,分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。
加工中心皮带式主轴
皮带式主轴用途非常广泛,小到小型加工中心,大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转,转速越大噪音越大,但是皮带式主轴力度比较大,非常适合重切削,所以被广泛的用于大型的加工中心之中。
加工中心直结式主轴
直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多,通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数,基本上转速越大切削力越小,所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定,加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主,不做重切削。
加工中心电主轴
电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴,这种主轴转速非常之高,即使是50000转也不是什么难事,但是上文也提到,转速越大切削力度就越小,这种电主轴转速确实是最快的,但是切削力度却是最小的,几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于国,国外的电主轴最大转速达到几十万也有,这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。
主轴是机床的关键零件,各项技术要求很高,因此,除了工序间检验外,在主轴加工全部工序完成后,应对主轴的尺寸、几何形状、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等进行全面检验。
检验工作应按一定的顺序进行,一般先检验各外圆的尺寸精度、锥度、圆度等形状精度,表面粗糙度和外观,然后再在专用检验夹具上检验相互位置偏差。大批生产时,若工艺过程稳定,机床精度较高,有些项目可以抽验。
主轴以两个主轴颈支承在V形架上,小端内装入一个锥堵,大端插入一个保准验心棒,轻轻移动主轴,各千分表可以分别读出各项误差值,包括主轴锥孔及各外圆对主轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动量。
为了消除检验心棒本身的同轴度误差的影响,在检验轴端和300mm处的跳动时,应将检验心棒转过180度后再检验一次,将两次读数的平均值,可使检验心棒的误差互相抵消。上述检验方法的定位方式符合基准重合原则、不存在基准不符误差。
直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多,通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数,基本上转速越大切削力越小,所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定,加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主,不做重切削。
皮带式主轴用途非常广泛,小到小型加工中心,大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转,转速越大噪音越大,但是皮带式主轴力度比较大,非常适合重切削,所以被广泛的用于大型的加工中心之中。