选用什么刀具材质加工冷硬铸铁材质工件

加工冷硬铸铁材质工件选用：硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具BN-K1
冷硬铸铁表层硬度达HRC60左右，硬度高、脆性大，且工件表面硬质点和夹砂较多，所以要求刀具材料红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。因此选择刀具①硬质合金刀具：由于材质的特性硬质合金刀体自身的硬度在HSD100左右，由于被加工件要与刀块之间存在一定的落差方可进行加工，因此适合加工范围即为硬度较低的球墨铸铁（HSD70以下），如果加工硬度达到HSD85左右的冷硬铸铁，就几乎无法加工。②陶瓷刀具：由于陶瓷刀具脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，可以选择陶瓷刀具加工，但铸件毛坯一般伴随着沙眼，包砂等铸造缺陷，使用陶瓷刀具时容易崩刀。③超硬刀具（立方氮化硼刀具）BN-K1：BN-K1超硬刀具具有较好的切削性能，较好的硬度，抗断裂性和耐磨性，刀具能够大幅度的提高冷硬铸铁表面的切削效率，其切削效果明显高于其他刀具材料。BN-K1立方氮化硼刀具相比于硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但BN-K1采用了非金属粘合剂和立方氮化硼精粉制作，增加了刀具的韧性，与陶瓷刀具相比抗冲击性能强，耐崩损性优异。BN-K1的优势及适合加工材质如下表。
BN-K1刀具除了适合冷硬铸铁轧辊加工外，也适合其冷硬铸铁零件如气门挺杆、气门挺柱等；也用于其他高合金铸铁零件有飞轮，工业泵，缸套等；也合适高锰钢等耐热耐磨钢零件的加工。在此类高硬度铸造件切削加工时，BN-K1均能表现出比硬质合金材料刀具和陶瓷刀具优异的耐崩损性及高温抗断裂性。