1.5mm的不锈钢板焊接缺陷分析

①形状缺陷──外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因是操作不当，返修造成。
危害是应力集中，削弱承载能力。

②焊缝尺寸缺陷
尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因是施工者操作不当
危害：尺寸小了，承载截面小；
尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。

③咬边
原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。

④弧坑
由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
危害：⒈减少焊缝的截面积；
⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。

⑤烧穿
原因：⒈焊接电流过大；
⒉对焊件加热过甚；
⒊坡口对接间隙太大；
⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。
危害：⒈表面质量差
⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。

⑥焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接参数选择不当
坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；
焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面计。

⑦气孔
原因：⒈电弧保护不好，弧太长；
⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯；
⒊坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。

⑧夹渣
焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。
原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；
⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；
⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；
⒋多层焊时熔渣清理不干净。
危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。

⑨未焊透 当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。
单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。
原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；
⒉电流小，速度快来不及熔化；
⒊焊条偏离焊道中心。
危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹。

⑩未熔合
熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。
原因：⒈电流小、速度快、热量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。
⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。
危害：因为间隙很小，可视为片状缺陷，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。
最后一种也是危害最大的一种焊接缺陷──焊接裂纹
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起
较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。

讲白了就是焊缝是不怎么受力的，焊完不能漏水。
会出现的问题大概会有：烧穿，气孔，焊缝氧化，焊接变形等。
1：1.5的板厚很容易烧穿，而且还是焊圆，这就更难了。首先要选好焊接方法，一般是用TIG焊去焊。直流反接，控制好电流，一般在40左右，最好可以调脉冲，或者调节焊接二次电流。适当的加些焊丝，从熔也可以。
2： 不锈钢的气体保护效果的判定有个小窍门。在工件上电焊，电弧引燃后，断弧焊枪固定不动等几秒把枪拿开。看看焊缝的颜色，银白，金黄时最好的，黑色是最差的，肯定会焊出气孔，而且焊缝氧化严重。这个就需要调好气体流量，喷嘴离焊缝的高度，焊前的清理工作等！
3 钨极的打磨也很重要，要打磨成圆锥形。一旦钨极端头变粗，立即打磨修理，以利于或得良好的焊缝成型。
4： 焊前对焊缝的清理也很重要，不能有水，油污杂质等，可以用抛光片去稍微打磨，再用丙酮去清洗。
5： 不能留有间隙，有的话肯定会烧穿。
6: 焊接场所要严格防风，焊接温度不能小于10度。
7： 两个焊接的材质要相同，焊丝要适合。这个是最重要的一点。
希望能帮助你！！
如有疑问可以发邮件 QQ：369488462@qq.com

焊件焊口要清理干净，焊丝要304质量好的不易氧化，焊件材质要相同，氩气要纯，焊接时间要短，时间过长易氧化。铁和不锈钢结合铁件不能有氧化层

环缝焊接的收弧坑 容易产生裂纹，解决方法：在收弧掌握合适的电流递减速率，配合送丝速度。或者在焊到起弧位置时，最好再焊过一段，同时减少电流即可解决。

1.5mm的不锈钢呀 烧热水的压力太大对技术要求很高的 请个厉害点的焊工师傅吧