水磨石地面施工方法

2024-12-13 02:33:07
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回答1:

1、做找平层:铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察,上下左右要对齐,不能出现一头短一头长,分布不均匀,让人觉得不协调。

2、分格条镶陷:按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线,然后根据墨线线路分格条,分格条完成之后,要隔半天左右开始进行浇水养护,应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。

3、养护:铺完石子浆之后,过一天要进行浇水养护,并且要设置警戒线防止人行践踏。

4、磨光:开磨时要先进行试磨,确保石粒不松动,然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨,而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机,也可用手工研磨。

扩展资料:

注意事项:

应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外施工时应尽量穿平底胶鞋,不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

分格条具有一定的装饰效果,如果分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因,是面层不平所致。

由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨光时可能磨不到,造成遮挡。也可能水泥浆覆盖过厚,磨光时不可能磨掉,所以仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮挡。

参考资料来源:百度百科-水磨石地面

回答2:

  水磨石地面施工工艺:
  1、工艺流程:镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。
  2、镶嵌分格条:按设计分格和图案规定,用色线包在基层上弹出清晰的线条,然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定,嵌条应先粘一侧,再粘一侧。铜条应用长60mm 的铁丝从嵌条孔中穿过,并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面3~4mm,嵌条固定24h 后,应浇水养护2~3d。
  3、清理湿润基层:将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净,必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净,铺石粒浆前一天,应喷水使基层充分润湿,但涂刷结石层时不得有明水。
  4、涂刷结合层:在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4~0.5的水泥素浆结合层,随刷随铺石粒浆,两者紧密配合。
  5、铺抹石粒浆:在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆,石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1:1.5~2,厚度除特殊要求外,一般为10~15mm,稠度不得大于60mm,石粒浆铺抹顺序为先铺深色,待凝固后再辅浅色,石粒浆倒入分格杠中,要用铁抹子向四面平铺到尺刮平,抹平压实,分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实,铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1~2mm 为宜,在石粒过衡处,可在其表面上再适当撒一层石粒,过密处适当剔除一些石料,接着用滚子进行滚压。
  6、铁抹压平:待石粒浆稍收水后,用铁抹子将滚压波纹压实,如发现石粒过衡处,仍要嵌补,24h 后进行浇水养护。
  7、磨石:开磨前应试磨,以石粒不脱落为准。粗磨为60~80#砂轮,至表面磨平,磨匀,全部显露出嵌条与石粒止,清理干净,擦第一番浆,擦浆养护一定时间(1~2d)后,用80~120#砂轮细磨,磨光滑后清洗干净,擦浆。擦浆养护一定时间(1~2d)后,用180~200#砂轮磨光,至表面平整光滑,石子显露均匀,无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处,用人工手磨。
  8、酸洗上蜡,用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹,每涂一段,用油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,用棉纱中软布擦干,然后用薄布包好上光蜡,薄薄涂一层,干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石,装在磨石机上研磨,磨至光滑洁亮为止。

回答3:

现制水磨石地面施工方案
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂,同批的颜料。
2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁
净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
2.1.4 分格条
2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚
度而定),长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度
以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
2.1.5 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 作业条件:
2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
3.1 工艺流程:
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的
标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
3.1.3 抹找平层砂浆:
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3
水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),
大小约8~10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得
过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用
木抹子搓平。
3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行
下道工序施工。
3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格
线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平
直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40
~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开
始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉
石粒为准。
3.1.12 粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"
字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时
清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出
(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜
料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石
粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不
得再受污染。
3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光
滑洁亮为止。
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢脚板:
3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确
定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹
子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用
靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,
开始人工磨面。
第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素
灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,
用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。
4.1 保证项目:
4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规
范的规定。
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目:
4.2.1 面层:
4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均
匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显
露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。
4.2.2 踢脚板:
4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽
有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上
口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺
直。
4.2.4 地面镶边:
4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边
角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,
边角整齐光滑、清晰美观。
4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图
纹清晰,表面洁净。
4.3 允许偏差项目,见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差 表7
-6
允许偏差 (mm)
普 通 高 级
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直 3 3 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
缝格平直 3 1 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
5.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运输材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口
及地漏内,以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加
覆盖。
6.1 分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因
此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°
角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留
有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均
用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同
颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆
三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨
光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。
6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥、石料出厂合格证。
7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。

回答4:

很简单呀!先把地面处理干净,然后地面找平,后分格嵌条,然后压石子,比例最好是100斤水泥250斤石子。